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详细介绍
一、用途特点
JB-50系列摆锤式冲击试验机用于测定硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢陶瓷、铸石、塑料电器、绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。本试验机可供科研机构、大专院校、各级产检所、材料生产厂等做冲击试验用。
适用标准：ISO179-1992;GB/T1043-93;JB/T8762-1992
二、技术规格
1、冲击能量：50J、25J、15J、7.5J（能量选配,标配50J一个）
2、冲击速度：3.8m/s
3、钳口支距：40mm、60mm、70mm、95mm
4、钳口圆角：R=1mm
5、刀刃夹角：30°
6、试样类型、尺寸、支撑距如下表（GB/T1043-93）单位（mm）
试样类型 长度C 宽度B 厚度D 支距
I 80 10 4 60
II 50 6 4 40
III 120 15 10 70
IV 125 13 13 95
三、结构概述
试验机由机身、钳口、冲击摆锤和指示结构组成。(见图1)
1、机体是机器的结果支撑。
2、钳口，钳口组件用来支撑试样。（见图2）
3、冲击摆锤由上连接套，摆锤杆，锤体，冲击刃组成，本机共4种摆锤，可产生4中冲击能量。
4、指示结构：由表盘（8）主动指针（5）被动指针（7）及摩擦盘（6）组成。
四、运输与安装
（1）在装卸、搬运试验机的包装箱是，应避免过分倾斜不允许碰撞或强烈震动。
（2）试验机在安装前，应将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将灰尘擦掉，清洗和擦拭时不得拆卸零部件。
（3）试验机要紧固在基础上，并找好水平，其基础质量至少是使用的.重摆锤质量的40倍。
（4）地角螺钉的位置须符合要求。
（5）将电源插头插入交流220V、50Hz插座中。
五、使用方法
1、接通电源，打开开关
2、根据试样的冲击韧性选用适当的摆锤。所选用的摆锤应使试样断裂所消耗的能量在该摆锤能量的10%-90%范围内。注意：如果事先不能大至确定能量范围，应首先选用大能量的摆锤。
3、将摆锤安装于机器上。方法是：首先卸下摆锤上连接套（9）上的螺栓及上半部分，再将摆锤用上连接套牢固地固定在主轴上。注意：连接套上有定位销，装锤时要使定位销在主轴上的小孔中，同时装上连接套时要保持上下部分方向一致。
4、为了使冲击后指针能正确地进行工作，在试验前应使冲击摆锤处于铅垂位置，并检查被动指针是否与主动指针靠紧，被动指针的指示的位置是否处于.大能量处。（目视即可）如不重合则需松开紧固螺母，将被动指针与主动指针靠紧，使被动指针指示在.大能量处，然后将螺母紧固。
5、根据不同规格试样选用对中样板（附件，尺寸为40、60、70、95）调整两支撑刀刃间距。方法是松开夹紧块（19）上的螺钉，移动左右两活动刀刃底座（20）至合适位置再拧紧夹紧块（19）上的螺钉。然后选择合适的调整板，固定在刀刃底座（20）上。
调整板选择原则是：
I型试样（宽10mm）用5mm调整板
II型试样（宽6mm）用7mm调整板
III型试样（宽15mm）用2.5mm调整板
IV型试样（宽13mm）用3.5mm调整板
松开螺栓（23），将不同规格试样放置于刀刃底座（20）上的调整板上并紧贴支撑刀刃（22），然后调整手轮（13）通过丝杆（15）使拖板（17）（钳口）左右移动至试样刚好接触自由铅垂的锤刃上，并拧紧螺栓（23），注意移动拖板时应先使其左移一部分再右移至合适位置。
6、击试样时将摆锤扬起，按下按钮（1），将摆锤卡住，再按下按钮（1），摆锤落下，冲击试样。
7、从表盘上读取数值或按有关方法进行计算冲击功。
六、注意事项与维护保养
（1）试验机在搬运过程中，应将摆锤卸下，避免摆锤摆动使有关零件遭到破坏。
（2）摆锤不用时应涂防锈油。
（3）没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上有关零件，以免摆锤冲击常数和打击中心距发生变化。
（4）使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。
(5)为保证轴承的摩擦力为.小，..次（或长时间闲置后）使用前应往轴孔中加仪表油润滑。但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
（6）主机电源应可靠接入保护地。
1、按钮 2、机体 3、钳口 4、冲击摆 5、主动指针 6、摩擦盘7、被动指针 8、表盘 9、上连接套10、脱摆轴 11、脱摆磁铁12电源插座
图一
13、调整轮 14、挡块 15、丝杠 16、丝杠母 17、拖板 18、钳口座
19、夹紧块 20刀刃底座 21、压紧螺钉 22、支撑刀刃 23、紧固螺钉
图二
JB-50系列摆锤式冲击试验机用于测定硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢陶瓷、铸石、塑料电器、绝缘材料等非金属材料的冲击韧性。本试验机可供科研机构、大专院校、各级产检所、材料生产厂等做冲击试验用。
适用标准：ISO179-1992;GB/T1043-93;JB/T8762-1992
二、技术规格
1、冲击能量：50J、25J、15J、7.5J（能量选配,标配50J一个）
2、冲击速度：3.8m/s
3、钳口支距：40mm、60mm、70mm、95mm
4、钳口圆角：R=1mm
5、刀刃夹角：30°
6、试样类型、尺寸、支撑距如下表（GB/T1043-93）单位（mm）
试样类型 长度C 宽度B 厚度D 支距
I 80 10 4 60
II 50 6 4 40
III 120 15 10 70
IV 125 13 13 95
三、结构概述
试验机由机身、钳口、冲击摆锤和指示结构组成。(见图1)
1、机体是机器的结果支撑。
2、钳口，钳口组件用来支撑试样。（见图2）
3、冲击摆锤由上连接套，摆锤杆，锤体，冲击刃组成，本机共4种摆锤，可产生4中冲击能量。
4、指示结构：由表盘（8）主动指针（5）被动指针（7）及摩擦盘（6）组成。
四、运输与安装
（1）在装卸、搬运试验机的包装箱是，应避免过分倾斜不允许碰撞或强烈震动。
（2）试验机在安装前，应将包装时涂的防锈油清洗干净，并用干净的棉纱将灰尘擦掉，清洗和擦拭时不得拆卸零部件。
（3）试验机要紧固在基础上，并找好水平，其基础质量至少是使用的.重摆锤质量的40倍。
（4）地角螺钉的位置须符合要求。
（5）将电源插头插入交流220V、50Hz插座中。
五、使用方法
1、接通电源，打开开关
2、根据试样的冲击韧性选用适当的摆锤。所选用的摆锤应使试样断裂所消耗的能量在该摆锤能量的10%-90%范围内。注意：如果事先不能大至确定能量范围，应首先选用大能量的摆锤。
3、将摆锤安装于机器上。方法是：首先卸下摆锤上连接套（9）上的螺栓及上半部分，再将摆锤用上连接套牢固地固定在主轴上。注意：连接套上有定位销，装锤时要使定位销在主轴上的小孔中，同时装上连接套时要保持上下部分方向一致。
4、为了使冲击后指针能正确地进行工作，在试验前应使冲击摆锤处于铅垂位置，并检查被动指针是否与主动指针靠紧，被动指针的指示的位置是否处于.大能量处。（目视即可）如不重合则需松开紧固螺母，将被动指针与主动指针靠紧，使被动指针指示在.大能量处，然后将螺母紧固。
5、根据不同规格试样选用对中样板（附件，尺寸为40、60、70、95）调整两支撑刀刃间距。方法是松开夹紧块（19）上的螺钉，移动左右两活动刀刃底座（20）至合适位置再拧紧夹紧块（19）上的螺钉。然后选择合适的调整板，固定在刀刃底座（20）上。
调整板选择原则是：
I型试样（宽10mm）用5mm调整板
II型试样（宽6mm）用7mm调整板
III型试样（宽15mm）用2.5mm调整板
IV型试样（宽13mm）用3.5mm调整板
松开螺栓（23），将不同规格试样放置于刀刃底座（20）上的调整板上并紧贴支撑刀刃（22），然后调整手轮（13）通过丝杆（15）使拖板（17）（钳口）左右移动至试样刚好接触自由铅垂的锤刃上，并拧紧螺栓（23），注意移动拖板时应先使其左移一部分再右移至合适位置。
6、击试样时将摆锤扬起，按下按钮（1），将摆锤卡住，再按下按钮（1），摆锤落下，冲击试样。
7、从表盘上读取数值或按有关方法进行计算冲击功。
六、注意事项与维护保养
（1）试验机在搬运过程中，应将摆锤卸下，避免摆锤摆动使有关零件遭到破坏。
（2）摆锤不用时应涂防锈油。
（3）没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上有关零件，以免摆锤冲击常数和打击中心距发生变化。
（4）使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。
(5)为保证轴承的摩擦力为.小，..次（或长时间闲置后）使用前应往轴孔中加仪表油润滑。但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
（6）主机电源应可靠接入保护地。
1、按钮 2、机体 3、钳口 4、冲击摆 5、主动指针 6、摩擦盘7、被动指针 8、表盘 9、上连接套10、脱摆轴 11、脱摆磁铁12电源插座
图一
13、调整轮 14、挡块 15、丝杠 16、丝杠母 17、拖板 18、钳口座
19、夹紧块 20刀刃底座 21、压紧螺钉 22、支撑刀刃 23、紧固螺钉
图二
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