强制循环蒸发器

设计

垂直或者水平的管壳式换热器或者板式换热器作为加热单元，蒸发室（闪蒸罐、结晶分离器）位于加热器和循环泵的上部，由于系统内物料的液位在加热器上部（类似于u型弯），所以循环泵的扬程仅克服设备和管道阻力即可，泵进出口几乎不存在液位差，不需要考虑液位差造成的扬程损失。

操作原理

溶液通过循环泵（通常选用轴流泵或者混流泵），以1-2.5m/s的流速在加热器列管中满管流过，与此同时被加热器壳程的热源（蒸汽、导热油等）换热，在高于正常液体沸点压下加热至过热，进入蒸发室（闪蒸罐、结晶分离器）后，液体的压力下降，过热的料液闪蒸而迅速沸腾，将过热度释放出来而完成蒸发过程。对于蒸发结晶的工况，料液在释放过热度的同时也完成了过饱和度的释放，析出晶核或者使晶体长大。

技术特点

操作周期长--沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在蒸发室（闪蒸罐、结晶分离器）中进行，因此，在列管中由结焦和沉淀产生的结垢现象被降到限度。管内流速由循环泵决定，加热强制循环蒸发器本身不具备除垢的功能，但可以延缓列管结垢，如果循环料液中含有少量（10%）左右的晶体颗粒，则可以起到良好的防垢效果。

应用范围

适用于无机盐结晶工况和易结垢液体、高粘度液体等深度浓缩，非常适合用作含盐溶液的蒸发结晶工况。

技术优势

运行稳定性高，对物料的适用性强。

系统操作弹性大，特别适用于无机盐和医药中间体结晶的工况。

加热器传热系数高。

可以起到防垢或者延缓结垢的功能。

耗电量对比其他形式蒸发器稍大。

后续维修费用低。

工艺流程