悬浮液速匀均质分散机 返回列表页

一、产品名称概述：

悬液速混均质分散机,混悬液分散机,混悬液均质机,混悬液胶体磨

二、混悬液介绍：

1. 混悬液也称为混悬型液体制剂,系指难溶性固体（1）分散效率更高。（2）分散效果更好。（3）技术功能指标更好。以细小颗粒分散在液体分散介质中形成的非均相液体分散体系。

2. 混悬剂中微粒一般在0.5~10μm之间,小者可为0.1μm,大者可达50μm或更大,可供口服、局部外用和注射等。在混悬剂中以微粒状态分散,较大的分散度有利于提高生物利用度,这是常把难溶性制成混悬剂的原因。

三、优良的混悬剂特点：

1. 优良的混悬剂除应具备一般液体制剂的要求外,还应具备以下特点：

①微粒细腻,分散均匀；

②微粒沉降缓慢,沉降后不应有结块现象,沉降物经振摇后能迅速分散均匀；

③微粒大小及液体粘度复合用药要求,易于倾斜且分剂量准确；

④外用混悬剂应易于涂布，且不易流失；

四、混悬剂的稳定剂：

1. 助悬剂。

2. 润湿剂。

3. 絮凝剂与反絮凝剂。

五、混悬液的制备方法：

1.分散法。

①将固体粉碎成微粒,再混悬于分散介质中的方法。

步骤：固体→粉碎→分散。

六、GRS2000与同类产品比较优势分析：GRS2000高剪切分散机作为一个用于粉碎分散工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式速粉碎分散机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式分散机相比具有很多优势：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

（3）技术功能指标更好。GRS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能高效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。GRS2000是SGN针对制药行业管理标准如GMP等，设计的用于混合分散乳化均质的设备，因此在设计时便考虑了FDA和EHEDG标准，满足制药工业所需。

七、江苏思峻混悬液均质分散机分散机的选型表：

    型号     标准流量（H2O )   转速    线速度         功率      进出口尺寸

                            l/h              rpm      m/s             KW

GRS 2000/4     300-1,000       14000      44            2.2       DN25/DN15

GRS 2000/5      1,000-1.500  10,500       44            7.5        DN40 /DN 32

GRS 2000/10    3,000            7,300      44            15       DN50 / DN50

GRS 2000/20   8,000            4,900      44            37       DN80 /DN 65

GRS 2000/30    20,000          2,850      44            75       DN150 /DN 125

GRS 2000/50   40,000          2,000      44            160       DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水"的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和蕞终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的分散头的程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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