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详细介绍
- 超声波分散机
- 超声波固液溶液放团聚分散机
- 声化学反应主要源于声空化--液体中空泡的形成、震荡、生长、收缩、直至崩溃，机器引发的物理、化学变化。空化所引发的物理、机械、热效应、生物效应、化学效应等在工业上具有广阔的应用潜力。.
声化学是20世纪超声波技术***重要的进步之一。但一直以来，受限于功率和稳定性，此技术仅仅在实验室中应用。本世纪初，一家德国公司终于取得了突破，成功地打开了大规模工业化应用的大门。杭州成功超声，紧密跟踪进技术，推出了优质高效的大功率工业用超声波声化学设备，取得了国产化的成功。并且为适应客户的需要，精心做了优化和改进。不改变现有的生产设备和工艺流程，通过简单的安装，就可将您的普通设备，升级为带有超声波功能的*化工设备。
超声波技术作为一种物理手段和工具，能够在化学反应的介质中产生一系列接近于的条件，这种能量不仅能够激发或促进许多化学反应、加快化学反应速度，甚至还可以改变某些化学反应的方向，产生一些令人意想不到的效果和奇迹。这就是声化学。声化学可应用于几乎所有的化学反应，如萃取与分离、合成与降解、生物柴油生产、治理微生物、降解有毒有机污染物、生物降解处理、生物细胞粉碎、分散和凝聚等等。
超声波声化学设处理器连接示意图(One type of Ultrasonic Sonochemistry Processor)
Ø 主要特性
1. 设备升级简单，无需改变客户现有的生产设备和工艺流程；
2. 聚焦式设计，能量密度大，产量和效率可以得到明显的提高，超声能量转化率高达80%以上；
3. 采用超声波数控驱动电源，全数字电路控制，抗*力强；
4. 频率和功率可实时监控，功率连续可调，具有自动报警保护功能，操作简便；
5. 安装简易，通过标准法兰盘对接安装，降低成本，节省能耗；
6. 设备可用于高温高压高粘度等各种工作环境，并可根据客户要求，为客户量身订做使用方案，也可多套组合使用，增加辐射面积，提高产量。
Ø 实验级应用(Laboratory Applications)
实验室应用 实验级分散 乳化混合
(Broken cells) (Laboratory dispersion) (Emulsion) - 超声波细胞粉碎技术是利用超声波在液体中的分散效应，激发介质里的生物微粒剧烈振动，用于动植物组织、细胞、细菌、芽胞菌种破碎的一种装置。可实现提取、粉碎、乳化、匀化、悬浮液、变异、气悬体、加速脱溶、晶化及在电子显微镜下配制各种生物样本之多种功能。
- 超声波分散，可不需要使用乳化剂，在许多场合，分散的粒子直径可达1μm以下。可以同一物质的一相固、液、气多相间进行，也可以在不同的固体、液体和气体间进行，已广泛应用于食品样品检测分析、纳米材料的制备等。
- 超声波乳化是指在超声能量作用下，使两种(或两种以上)不相溶液体混合均匀形成分散物系，其中一种液体均匀分布在另一液体之中而形成乳状液的工艺过程。还可以制备用一般方法根本不能得到的乳浊液，如普通搅拌只能得到5%石蜡在水中的乳浊液，而在声场中，可以得到20%石蜡乳浊液。燃油掺水超声乳化、燃烧。
- 中药萃取是指：超声波对于中药细胞粉碎(破碎)来达到高效率的提取有用物质。和常规萃取技术相比，超声波辅助萃取快速、价廉、高效、安全性好、成本低、适用性广等。
- 生物柴油生产：利用超声波乳化制取生物质油—柴油混合乳化液实际上就是将生物油液珠分散到另一与其不相混溶的柴油液体中。与其他技术相比，可使制取的液滴分散细而分布窄、效率高、分散效果好，并且能增加乳液的稳定性。
- 超声波防海生是基于超声波的空化效应，当液体中的微小气泡核在超声波作用下被激活，表现为气泡的振荡、生长、收缩及崩溃等一系列的动力学过程。液体中的气泡在破裂的瞬间产生超过几百个大气压和上千摄氏度的高温，能够使海生物的附着迅速剥落并击碎海生物的表皮细胞，从而达到防海生物的目的。
- 超声波催化：将超声波应用于催化反应过程，能够在微观尺度内模拟反应器内的高温高压反应，为一般条件下难以实现或不可能实现的催化反应提供了一种非常特殊的物理化学环境，使得催化反应可以在较温和的环境下进行。可进一步提高其反应速度、缩短反应时间、提高目的产物的产率。主要应用有金属表面上的催化、相转移催化反应、酶催化反应。
- 污水处理：污水处理过程中，超声波的空化作用对有机物有很强的降解能力，且降解速度很快，为降解水中有害有机物提供可能，从而使超声波污水处理目的的实现。
- 超声波分散是指以液体为媒介，通过超声波在液体中的“空化”作用，将液体中的颗粒进行分散和解团聚的过程。超声波分散可以分为乳剂的分散(液---液分散)和悬浮体的分散(固---液分散)，已经在诸多领域得到应用。超声波对于悬浮体的分散的应用还有存涂料工业中氧化钛等向水或者溶剂中的分散、染料向熔融石蜡中的分散；在医药工业中药物颗粒的分散和固液溶液的防止团聚，以及在食品工业中粉乳剂的分散等。
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