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详细介绍
是我公司查阅有关资料、自行开发设计的。该机具有设计合理，结构紧凑，使用范围广，可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业，含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产，连续化操作的目的，属国内，达到国际好用水平。
活性炭烘干机工作原理
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
活性炭烘干机性能特点
1.干燥室下部的搅拌器具有使滤饼破碎、分散的作用，因而有助于滤饼或湿物料的流态化，便于传质、传热的强化；
2.适用范围广，即可干燥易结团的粘性物料与非粘性物料，也可干燥粘稠膏糊状物料。
3.气固悬浮物系作旋转运动，由于固体颗粒与气体密度相差悬殊，因之惯性及相对速度也较大，因而干燥过程高度强化。
4.由于干燥过程高度强化，滤饼（或湿物料）在干燥室滞留的时间短暂且可调，因此，可处理热敏性物料。
5.物料离开干燥时，呈粉末状或颗粒状，而且颗粒尺度均匀可调，产品可不再经过粉碎工序。
6.生产连续化，设备紧凑，占地面积及空间均较少。
7.可与其他常规干燥方法竞争，如滤饼（或其他湿物料）初湿含量较低又不便于应用气流干燥或流态化干燥时，可不必将物料加以稀释进行喷雾，而直接应用旋流闪急干燥，可节能，较大时可达20%以上。
活性炭烘干机技术参数
| 设备型号 (mm) | 倾斜度 (%) | 筒体转速 (r/min) | 进气温度 (℃) | 电机功率 (kw) | 生产能力 (t/h) | 重量 (t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18.5 | 6-12 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 7-15 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 62 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 87.5 |
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