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详细介绍
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏。脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏，因此的效益就凸显出来了。
脱硫石膏烘干机工作原理
脱硫石膏烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。
脱硫石膏烘干机性能特点
1.烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2.采用顺流烘干方式，热空气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4.新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5.烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6.烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
脱硫石膏烘干机保养
1.烘干脱硫石膏时，脱硫石膏烘干机先预热至80度，然后关闭煤气，打冷风20分钟。
2.每月必须给脱硫石膏烘干机轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。
3.脱硫石膏烘干机操作结束，请将温度调节嚣旋钮旋至0度的位置，以减少不当的开机，延长电磁阀的寿命。
4.每月必须清理一次脱硫石膏烘干机排风管及弯头，若不清理，烘干时间会加长，且过多棉絮阻塞，易造成火灾。
5.定期清除烘干机感温棒上的棉渣，当发现温度调节嚣与温度表的温差过大,一般＋5度左右,一可能是感温棒未放好;二可能是感温棒上有棉絮。
6.烘干温度的设定要按物料本身的烘干条件设定正确。
7.每天使用脱硫石膏烘干机前必须清理棉絮过滤网，如过滤网堵塞，风量会减小，会产生烘干慢，烘不干的现象，又浪费能源。
8.冷”定时器的时间设定，通常是“热” 定时嚣时间的1/4左右。
9.烘干机每周必须清理煤气灶上碳粉，以防止吸入筒内，污染物料。
脱硫石膏烘干机技术参数
| 设备型号 (mm) | 倾斜度 (%) | 筒体转速 (r/min) | 进气温度 (℃) | 电机功率 (kw) | 生产能力 (t/h) | 重量 (t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18.5 | 6-12 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 7-15 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 62 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 87.5 |
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