乳化釜已经在各个领域得到普及，但是很多人并不清楚焊接过程焊接热裂纹产生的原因，以至于后期使用造成产品性能的下降。
　　1.规范焊接流程。大电流、直线运输会引起焊接应力，进而带来焊接热裂纹。在条件允许的情况下，采用小电流多层焊接，减少热裂纹的倾向。对于材质刚度比较高的工件时，常采用预热法。预热一方面减少冷却速度和冷却过程中产生的拉应力，另一方面改善结晶条件，减少化学和物理不均匀性。钢的含碳量以及工作刚度越大，对于预热温度的设置要求也会越高。
　　2、焊接程序。焊接性相同的材料，乳化釜的焊接工艺差别性导致热裂纹倾向的不同。不同的焊接顺序带来的连锁焊接应力差别大，所以按照计算以及经验选择合理的焊接顺序，减少焊接应力。
　　3、焊接冷裂纹：压力容器焊接中的冷裂纹大部分在焊接的接头，少部分分在焊接管上。冷裂纹并不是马上出现，可能是几天后。这些裂纹被称为延迟裂纹。延迟裂纹刚开始并不能发生，实际使用中会产生较大后果，所以比普通裂缝危害比较大。
　　冷裂纹的表现形式有几种：边界裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。边界裂纹从焊缝和母材的结合处开始，延伸到母材。焊缝下方的裂纹位于焊缝下方的近焊缝区域，不会有大的延伸，根部裂纹是由焊缝根部的间隙形成的，并延伸到母材或焊缝中。