无负压变频供水机组

无负压变频供水机组是我公司专业技术人员在变频给水设备的基础上开发的一种能直接与自来水管网相连接、且对自来水管网不产生任何负担作用的的成套给水设备。它可以取代蓄水池，能充分利用自来水管网的压力直接供水或接力供水，避免了二次污染和能源的浪费，大幅度节省了基础投资并缩短了施工工期。

ZLWG智慧型无负压稳流给水设备由变频控制柜、稳流罐、水泵机组、仪表、阀门管路机组等组成，适用于具有自来水管网需，需要增高压力，恒定流量的给水系统。

产品特点

1、无需建水池-节资、节能

ZLWG智慧型无负压稳流给水设备节省投资、节约能源。一般情况，是用智慧型无负压稳流给水设备可节能50%以上的兴建水池的费用，与其他供水设备相比较可节电20%-40%。

2、安装简便，节省占地面积

ZLWG智慧型无负压稳流给水设备可配卧式稳流罐，也可配备立式立式稳流罐。两种稳罐具有不同的特点：卧式稳流罐占据空间小，立式稳流罐占地面积小。稳流罐的设计、制造、检验均匀符合GB150《钢制压力容器》的规定，但灌内并不储存压缩空气，不需列入压力容器的管理范畴。

3、用途广泛、适应性能强

ZLWG智慧型无负压稳流给水设备可作生活供水用，也可以作消防供水，可配置任意型号的水泵，当设备用于消防时，宜配置消防专用水泵。

4、功能全、智能化程度高

ZLWG智慧型无负压稳流给水设备采用了变频控制技术，具有过载、短路、过压、欠压、过热和消失速保护及软启动等功能，在异常情况下可进行信号报警、自检、故障判断、可根据用水量的高低自动调节供水流量。

5、产品质量可靠

ZLWG智慧型无负压稳流给水设备使用的配件，经过了诸多生产厂家的筛选，具有可靠的质量保证，产品中的过流部件采用了SUS304不锈钢材质，即使用普通碳钢材质其内壁也采用了“841环氧酰胺食品容器内壁涂料"防腐，产品符合《生活饮水卫生监督管理办法》的规定，产品中的关键零部件，

6、个性化设计、独树一帆

ZLWG智慧型无负压稳流给水设备根据多层建筑的特点，配置了旁通管道（多泵组时可省去）和小型气压罐，当自来水管网压力能够满足用水要求，系统由旁通直接供水，在水泵切换过程中，小型气压罐起到了恒压的作用。

环境条件

1、环境条件;5-40℃

2、空气相对湿度：≤85%（20±5℃时）

3、介质温度：4-70℃

4、供电电压：380V（±5%、-10%）

工作原理

设备投入使用，自来水管网的水流入稳流罐，罐内空气从真空消除器排出，待水充满后真空消除器自动关闭。当自来水管网压力和流量能够满足用水要求时，系统由旁通向用水管网直接提供水，当自来水管网压力不能满足用水要求时，系统压力信号由远传压力表压力表反馈给变频控制控制器，水泵运行，并根据用水量的大小自动调节转速达到恒压供水，若运转水泵达到工频转速时，则启动一台水泵变频运转。水泵供水时，若自来水管网供水量大于水泵流量，系统形成接力供水，用水高峰时，当自来水管网供水小于水泵流量时，稳流量时，稳流罐内的水作为补充水源仍能正常供水，此时，空气由真空消除器进入稳流罐，罐内真空遭到破坏，确保了自来水管网不产生负压，用水量高峰过后，系统恢复到接力供水状态。当自来水管网停水，造成稳流罐内液位不断下降，液位探测器将信号反馈给变频控制器，水泵自动停机，以保护水泵机组。

开箱及检查

1、开箱时请检查一下资料

（1）装箱清单1份

（2）产品检验报告1份

（3）产品使用说明书1份

（4）电气控制原理图1份

（5）设备外形尺寸图1份

2、按装箱清单及图纸进行检验，设备不应有缺条件、损坏和锈蚀等现象，管口保护或堵盖应完好。

安装与调试

1、基础尺寸应按厂家提供的基础图施工，其位置和标高应符合工程设计及TJ231中“设备基础尺寸和位置的质量要求。

2、设备就位后水平仪找平，其纵横向水平度应小于0.1%。

3、设备安装找平后，用膨胀水泥对基础进行二次灌浆，保持24h后在进行配管。

4、电机接线后应确认旋转方向，保证与标注箭头一致。

使用与操作

1、设备使用前用前手盘水泵转子，应无摩擦，卡滞现象。

2、用550V低压摇表检测电机绝缘，应大于0.5MΩ。

3、控制仪表及线路无损坏

4、打开水泵进口阀，关闭出口阀，逐一打开泵的排气阀，等液体充满泵腔后关闭排气阀

5、将转换器开关置于手动位置，空载点动水泵，其运转方向应与标注箭头一致。

6、手动逐台启停水泵，检查水泵运转情况（参见水泵使用说明书）。

维护与保养

1、设备在投入运行前应对系统进行清理，吹扫，以免杂质进入泵体造成设备损坏。

2、水泵不应在出口阀门全闭的情况下长期运行，也不应在性能曲线中驼峰处运行，更不能空转。当轴封采用盘根密封时允许有10-20滴/min的泄漏。

3、运行时轴承温度不得高于75℃。

4、水泵在运行500小时应度轴承进行一次加油。

5、设备长期处于停运状态应采取必要措施，防止设备玷锈蚀，冬季停运应采取防冻、保暖措施。

6、运行设备应视水质情况定期排污。

故障原因及解决方法