根据产品的结构进行分类
1、上引式正压输送器： 产品中采用耐压容器制作， 底部设置流化器， 出料管口在设备上方的正压输送器；
2、下引式正压输送器： 产品中采用耐压容器制作， 底部设置流化口， 出料管口在设备下方的正压输送器；
3、连续式正压稀相输送泵： 产品采用罗茨风机驱动， 旋转阀下料的连续输送仓泵
正压输送工作原理
稀相正压输送（ 压向输送）
原理： 利用压缩空气吹送物料， 物料管的压力高于大气压力， 依靠正压气流推动物料流动。
特点
1、输送距离长、输送压力低。
2、供料装置机构简单、故障率低， 需保证密封性和连续性
3、气料混合比低、空气耗量大， 压力低， 输送管道直径大
4、易于实现自动化， 可实现连续输送或间歇输送
5、一般配套旋风分离装置做气料分离；
6、物料流速高，物料与管道摩擦系数高。
上引式正压输送（ 压向输送）
原理：
利用压缩空气吹送物料， 在罐体底部设置流化室， 物料流化后打开上部出料阀门， 仓体内压力高于大气压力， 依靠正压气流推动物料流动。
特点
1、输送距离长、输送压力大、产能大；
2、供料装置机构简单、故障率低；
3、气料混合比高、空气耗量少， 输送管道直径小；
4、易于实现自动化， 能实现连续或间歇输送；
5、可实现一点向多点输送物料
6、出料口设计在上方， 占用空间小， 便于设备安装和检修；
7、比较适合比重低于1的物料。
8、物料输送流速较低，管道与物料的摩擦系数低，有效降低输送对物料的粒度变化影响；
原理： 利用压缩空气吹送物料， 物料管的压力高于大气压力， 依靠正压气流推动物料流动。
特点
1、输送距离长、输送压力低。
2、供料装置机构简单、故障率低， 需保证密封性和连续性
3、气料混合比低、空气耗量大， 压力低， 输送管道直径大
4、易于实现自动化， 可实现连续输送或间歇输送
5、一般配套旋风分离装置做气料分离；
6、物料流速高，物料与管道摩擦系数高。
上引式正压输送（ 压向输送）
原理：
利用压缩空气吹送物料， 在罐体底部设置流化室， 物料流化后打开上部出料阀门， 仓体内压力高于大气压力， 依靠正压气流推动物料流动。
特点
1、输送距离长、输送压力大、产能大；
2、供料装置机构简单、故障率低；
3、气料混合比高、空气耗量少， 输送管道直径小；
4、易于实现自动化， 能实现连续或间歇输送；
5、可实现一点向多点输送物料
6、出料口设计在上方， 占用空间小， 便于设备安装和检修；
7、比较适合比重低于1的物料。
8、物料输送流速较低，管道与物料的摩擦系数低，有效降低输送对物料的粒度变化影响；
下引式正压输送（ 压向输送）
原理：
利用压缩空气吹送物料， 在罐体底部设置流化喷嘴， 物料流化后打开出料阀门， 仓体内压力高于大气压力， 依靠正压气流推动物料流动。
特点
1、输送距离长、输送管代内压力大，发送仓内压力小、产能大；
2、供料装置机构简单、故障率低；
3、气料混合比高、空气耗量少， 输送管道直径小；
4、易于实现自动化， 能实现连续或间歇输送；
5、可实现一点向多点输送物料
6、出料口设计在上方， 占用空间小， 便于设备安装和检修；
7、由于出料口形式设计下引式，能够满足高比重的物料输送。
8、物料输送流速较低，管道与物料的摩擦系数低，有效降低输送对物料的粒度变化影响；
正压输送的优点
粉气混合比大：正压密相输送的混合比：50-300；正压 稀相输送的混合比1-10
1、输送气速低（气速：2.5-10m/s），对物料颗粒破坏小
2、输送距离长、输送压力大、产能大（≤20T/H）
3、气料混合比高、空气耗量少，输送管道直径小
4、能耗小，粉料中所含气体少，易实现粉气分离；输送管 道配置灵活，生产工艺流程更合理
5、活动零部件少，供料装置机构简单、故障率低。
6、输送系统密闭，无粉尘飞扬
7、易于实现自动化，可实现连续输送或间歇输送可实现一 点向多点输送物料，三通阀门快速切换
8、对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送
9、整体304/316L不锈钢制造，*，符合医药GMP要求
10、选配可CIP清洗
