近年来，随着模具生产厂家对现场质量控制、流程优化、数据保存等要求的不断提高，也要求测量设备能够提供更加及时、准确、直观的反馈模式。

本期案例客户是一家模具制造商，想通过3D扫描设备来加强模具曲面部分加工余量的检测工作。因为模具重达5吨，不易搬离，检测工作需要在日常生产过程中进行。客户先前采用打表测量的方式，由于尺寸面积大，效率十分低下。

扫描需求及难点

• 效率要求高，15分钟内完成扫描检测比对；
• 大尺寸扫描，工件尺寸为1m*1.6m*0.7m；
• 精度要求0.05mm，模具型腔特征多、有深孔深槽，机加面很光亮；
• 车间现场环境恶劣，温度变化大，有灰尘。

思看三维解决方案

结合客户需求，SCANTECH为客户提供了一套适用于车间环境的灵活便携式3D测量解决方案：使用TrackScan-P42跟踪式三维扫描仪进行扫描，再将扫描数据和数模对比生成色谱图展示模具型面偏差，客户便可快速根据检测报告有针对性地进行修模工作。

方案优势

1.检测效率高

全程仅用时10分钟，其中扫描5分钟，出报告5分钟。

2.可在车间现场工作，对环境要求低

对车间环境（振动、温度、湿度、照明）的变化不敏感，亦可轻松获得光亮材质物体的三维数据，特别适合用于无法移动的产品。

3.操作灵活便捷

手持操作，可以被带到车间任何地方，无需贴点，即刻扫描，大幅提升工作效率、降低人力物力成本。

4.反馈模式更及时、准确、直观

5分钟即可自动生成带有CAD色差图的测量报告，精度达0.025mm。

扫描数据及处理结果

扫描模具现场

基于智能光学跟踪测量技术，TrackScan跟踪式三维扫描仪无需贴点，扫描速度达1,900,000次测量/秒，5分钟即可完成全尺寸高精度扫描。

扫描数据及处理

通过色谱图可以直观地看到模具型面偏差。

小结

TrackScan跟踪式三维扫描仪以其优越的车间现场适应性能，测量数据的可靠性，软件功能的完备性逐渐成为模具生产加工中非常有利的辅助工具，为模具厂商缩短生产周期和降低成本带来新的解决方案。