全自动灌装机安全操作规程

机械化生产提高了我们企业的生产效率，增加了企业的生产规模。我们不能忽视生产过程中安全操作的重要性。许多事故的新闻报道，如工厂爆炸、火灾和人员伤亡，迫使我们思考安全操作的重要性。今天，众恒衡器的小员工将为大家整理全自动液体灌装机的安全操作规程。

一、基本参数:

1、使用前检查:机器安装后，打开电源，试运行三相电机，确保运行方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查所有电机、轴承等。需要润滑油，严禁无油操作。只有在正常操作后才能启动机器。同时，观察所有零件的紧固件是否松动。只有当所有部件运行稳定后，机器才能正常使用。

2、检查安全设施功能是否正常；

3、开机前，仔细检查所有水箱是否有水，链板是否卡住，传送带上是否有杂物，盖箱内是否有瓶盖，是否有几桶水、电源和气源。在您按下并准备好每次踢腿后，打开主电源，电源指示灯亮，故障指示灯和紧急停止指示灯不亮，则满足起动条件。按下控制箱上的启动按钮和填充位置上的启动开关。发出三声蜂鸣声警告后，机器开始运行，并进入外部清洗、冲洗和灌装的全自动工作模式。停机时，按下灌装处和控制箱上的停止按钮，停止并关闭主电源。

二、使用安全规则:

1、没有异物(如工具、抹布等。)在液体灌装机的设备中；

2、液体灌装机不允许有异常噪音(如有，立即停机检查原因)；

3、所有保护器应安全可靠。禁止佩戴异物(如围巾、手镯、手表等。)可能会被移动的部件卡住。

4、作业人员长发时，应带发套；

5、不要用水或其他液体清洗电气单元。

6、清洗时应穿工作服、戴手套、瞪眼睛，防止强酸强碱腐蚀；

7、及其操作时，必须有人监护，不要使用工具或其他接近机器的物体；

8、不要让与操作无关的人员接近设备。

三、维护保养:

1、定期检查和维护:启动部件，如气缸、电磁阀、速度控制和电气部件应每月检查一次。检查方法可以手动调整，以检查操作的质量和可靠性。气缸主要检查是否漏气和粘滞。可以手动强制电磁阀运行，以检查仪表板安全部分是否烧坏了电磁线圈并堵塞了阀门。可以通过比较输入和输出信号指示灯来检查电气部分。例如，检查开关元件是否损坏，线路是否断开，以及每个输出元件是否正常工作。

2、日常施工和维护:电机运行是否正常，安全环境是否正常，冷却系统是否异常。是否有异常振动或异常声音；是否有异常过热或变色。

四、注意事项:

1、电机和外壳必须接地，零线和底线必须分开。

2.这台机器的进线必须由漏电开关引入。

3.三个气动元件需要添加特殊的润滑油来延长气缸的使用寿命。

4、水汞严禁无水操作，操作过程中注意碱水箱、消毒水箱补水，同时保证清洗用水的供应；

五、设备清洗要求:

1、每天工作前后对设备上的每个喷嘴、管道、传送带、水箱进行清洗；

2、每周定期用消毒剂清洗灌装设备和10条管道。消毒后，设备应使用工艺用水清洗。

3、操作人员应记录并保存消毒和清洁过程。

应严格按照上述安全操作程序操作和维护全自动灌装机，以限度地减少我们的潜在事故。提高工厂的安全生产和生产效率。