销售厂家教您全自动贴标机出现故障应该怎么调试

贴标机是标识行业现代包装*的组成部分，目前，我国贴标机型号逐渐增多，技术水平也得到了较大的提升。全自动贴标机是包装行业的常用设备，主要工作是由贴标设备将标签自动黏贴在被贴物体上。

在设备开始运行时，全自动贴标机被贴标签的产品是在传送带（夹料输送机）上以匀速向贴标机进给，机械上装有固定装置，将产品之前分开一个固定的距离，同时推动产品传送带的方向前进。

上海陆甲自动化科技有限公司的工程师表示:全自动贴标机的机械系统包括驱动轮、贴标轮和卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带就被从卷轴中拉出，同时经过贴标轮，贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上应用了开环的位移控制，用原来保持标签带的张力，因为标签在标签带上是相互紧密连接的，这样标签带就要不断起停。

因为标签是在贴标轮与产品移动速度相同的情况下被贴在产品上的，当传送带到达了特定的位置时，标签带的驱动轮会加速到跟传送带匹配的速度，贴上标签后就会减速到停止。

而由于标签带可能产生滑动，因此上面有标识登记，用来保证每一张标签都是被正确地放置。登记标志要通过一个传感器来获取，在标签带减速阶段，驱动轮就会重新调整位置，来修改标签带上的任何位置的错误。

目前，全自动贴标机在各类包装业中的应用较广，但久而久之，相关的问题也会持续暴露出来。为了帮助贴标机操作者更有效地操作，陆甲自动化的技术团队总结了全自动贴标机在使用过程中所要注意的调整事项。

1.刷装置的调整。标刷的中心对正标签并且两边对称，表刷垂直于容器表面，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。而对于压瓶头的调节，该厂家表示，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2.在标签盒的调节方面需要注意，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成线，调整标板与标签纸相切距离，再将标盒移近1mm~2mm即可。

3.标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸就可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

4.在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，要以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，再调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。

5.进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

6.刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间较好。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。