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环保型颚式破碎机
发布时间：2022-6-2
一、环保型颚式破碎机产品介绍
颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320MPa的各种物料的中碎、粗碎作业，是常用的破碎设备之一，采用高强度锰钢、线切割等大型数控设备精细制造，在达到精细破碎、运行稳定、产品粒度均匀等理想破碎效果的同时，具有耐磨、抗压、寿命长等明显优势。
二、环保型颚式破碎机适用范围
锰钢颚式破碎机广泛运用于电力、新能源、锂电池、冶金、煤炭、矿石、陶瓷、化工、建材、地质等多种行业，能够满足多种物料的破碎加工处理，具有结构简单、工作可靠等优势。
三、环保型颚式破碎机基本结构和工作原理
1.基本结构
颚式破碎机主要是由机座、机体、固定颚板、活动颚板、偏心轴、活动连杆（动颚体）、调节支撑总成、闭锁机构、进料斗、接料斗等组成。传动方式由电动机带动偏心轴，再由偏心轴带动活动连杆（动颚体）作复杂摆式运动。图1-1,颚式破碎机结构示意图。
固定颚板在压板和衬板固定在机体上，衬板还起着防护机体被磨损的作用；活动颚板由楔形压板固定在活动连杆（动颚体）上。颚板装卸方便，并可掉头使用。排料口的大小，可通过旋转调节手轮来控制，调整时先旋松调节螺杆上的锁紧螺钉，顺时针方向旋转调节手轮，排料口由小变大；反之由大变小（注：排料口的大小调整合适后，应拧紧锁紧螺钉）。
闭锁机构，由拉紧弹簧和带的调节螺杆等组成。拉紧弹簧的一端挂在活动连杆的下端，另一端挂在机体（座）上。它的功能是：当活动连杆向前摆动时，通过拉紧弹簧来平衡活动连杆（动颚体）产生的惯性力，以保证活动连杆（动颚体）与固定颚板在工作中紧密贴合。在调节排料宽度时，应相应调节拉力弹簧的紧张程度。
2.环保型颚式破碎机工作原理
电动机启动后，经三角胶带带动大飞轮及偏心轴运转，在偏心轴及动颚板连杆的作用下，动颚板相对于定颚板作周期性的往复运动。两颚板间物料被颚板撞击和搓动而破碎，破碎后物料从颚板下口进入接料斗。调节颚板下口（排料口）间隙，即可调节排料粒度。
四、环保型颚式破碎机主要技术参数
产品型号 | HFEP-II | HFEP-III |
入料口尺寸 | 100×60mm | 125×150mm |
入料粒度 | <60mm | <120mm |
出料粒度（可调节） | 1-6mm | 1-30mm |
生产量 | 100-200kg/h | 200-500kg/h |
额定电压 | 380V | 380V |
电机功率 | 1.5kw | 3kw |
机身重量 | 120kg | 280kg |
颚板选配 | 高锰钢、不锈钢、刚玉陶瓷、氧化锆、碳化钨 | |
五、颚式破碎机的安装、使用、和维护
1.安装
⑴机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓、螺母紧固；在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。
⑵连接电动机电源线时，注意电源相线，使电动机胶带轮的旋转方向与机器标注的胶带轮旋转方向一致。电动机外壳应保持接地。
2.使用前检查与调整
⑴检查所有的紧固件是否*紧固。
⑵检查传动胶带是否完好，松紧是否合适，胶带和胶带轮上是否有油污。如有破损应及时更换，张紧度不和适应与调节，有油污应擦净。
张紧度调节方法：打开胶带罩，拧松电机固定螺丝，向后（前）移动电机，张紧（放松）胶带。胶带张紧度以用手指用力按压胶带中部、其挠曲度在15-20mm为宜。调节完后，固紧电机，罩上胶带罩。
⑶检查防护装置受否处于良好状态，发现安全隐患，应立即清除。
⑷检查轴承的润滑是否良好，传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。
⑸检查给料斗，破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有应清除干净。
⑹检查排料口的宽度（两颚板间的间隙）是否符合要求，不符合要求应按以下步骤予以调节：①首先检查两块颚板的安装是否正确，正确安装是一个颚板的齿峰应于另一颚板的齿谷相对；②调整固定颚板仰角，使其与垂线夹角在0°-10°为宜，绝不能出现负角；③调整动颚板至排料口宽度符合要求。
3.试运转
⑴经检查，机器部件和传动部分一切正常后，启动机器进行无负荷试运转。
⑵运转中注意观察机器运转是否正常，胶带轮旋转方向是否也标志方向一致，是否有异常噪音，发现异常，立即停机，检查原因并予排除。
⑶空运转30min后，停机，检查电动机、各轴承部位温升，如超过65℃应查明原因并予排除。
4.物料破碎
⑴机器试运转正常后，方可进行物料破碎。
⑵启动机器空运转1-2min，使其运转正常。
⑶将物料分次或缓缓加入给料斗，使物料均匀进入破碎腔破碎。
⑷破碎中注意观察机器运转状况，测量排料粒度，如粒度不符合要求，应立即停机，重新调整颚板间距。
⑸待供料斗中物料全部进入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切断电源，停机。
⑹待机器停稳后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑺将供料斗和破碎腔内部以及机器外部清扫干净，结束工作。
5.维护
⑴投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定；同时注意检查物料，严防金属或易爆物（如）混入。
⑵应先开机后放物料破碎；停机时，应先停止供料并等破碎物料排尽后，再关电停机。
⑶使用过程中，应注意观察机器运转状况，如有异常（如破碎腔内物料阻塞而造成停机、轴承温度超过70℃等）应立即切断电源，待机器*停止后，再排除故障。严禁在机器运行中进行调整和排障工作。
⑷经常注意对轴承和其他摩擦面进行润滑，一般可用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。