全自动型氧弹热量计详细测试步骤如下：     
1.在燃烧皿中精确称取分析试样（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g (重量称到0.0002g)。
2.燃烧时易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用。不易燃烧*的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实）。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不*，可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
3.取一段点火丝（10cm），把两端分别接在点火电极柱上，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。
4.往氧弹中加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，要注意燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力到2.8-3.0Mpa，充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.3Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0Mpa以下时，应更换新的氧气瓶。
5.将氧弹放入内筒中，如氧弹四周无气泡漏出，则表明气密性良好；如有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。
6.确认处于发热量测试状态，按要求输入试样编号、试样名称和试样质量等参数后单击“开始试验"按钮即可进入试验过程，测试系统自动完成注水、调节、测量、排水等功能。
7.试验结束：试验结果显示在“测试结果"表格中，可存储或通过打印机打印保存试验数据。
全自动氧弹量热仪计的热容量测试     
热容量测试的过程与发热量测试过程相似，当所做试样在5个以上时，可手动选择这些结果进行计算，如符合国标要求则给出最终结果，保存这个结果供测试试样发热量时选用，如不符合国标要求，系统提示继续追加实验，直到符合要求为止。若超过七次试验仍不能达到要求，可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的，请认真检查，找出原因后再进行试验。
量热仪的数据管理：
1.在系统主窗口选择“数据管理"快捷按钮进入数据浏览窗口，双击打开“发热量复算工具"窗口。
2.按要求输入试样的硫分、水分、氢分等数据，计算出该试样各种基的发热量。
自动氧弹热量计的数据查询
1.在系统主窗口选择“数据管理"快捷按钮进入数据浏览窗口，有三种查询方式可供用户选择 ：试验编号、试验名称、试验日期。
2.按试样编号查询，即将同一试样编号的所有数据显示出来；按试验日期查询，即将同一天做的所有试验显示出来，试验日期编码顺序为 年月日，如2011年7月1日即为。
3．用户可根据需要对查询到的结果打印输出。   
氧弹式热量计常见故障及维护
6.1日常维护和检查
    每天试验结束后，应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好的工作状态而且能延长使用寿命。
1. 氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查：
    ①氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧。
    ②弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。
    ③弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上部有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。
    ④检查密封圈有否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。
    ⑤检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。
    ⑥定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过2年。
2.量热筒：试验结束后应将筒中水排净，擦干并保持清洁。
3.试验用水：使用蒸馏水或纯净水，并且要定期更换，确保试验可靠性和成功率。
4.注意：为了安全使用该系统， 计算机设备必须可靠接地。
热量计的常见故障及原因
1.氧弹漏气：橡胶密封圈老化或磨损。
2．搅拌器不转：搅拌轴卡死；线路不通；主期时间过长，检查浆叶是否碰撞氧弹或量热筒壁；浆叶固定螺帽松动；浆叶角度不对（450左右）或方向不对（向下压水）。
3．点火失败：线路不通或接触不良；试样潮湿或充氧速度过快溅湿试样；点火丝或棉线与试样未接触好；两电极与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电极）；点火电流小或点火时间过短。
4．试样燃烧不*：试样不易燃；氧气未充足。
5. 内桶不排水怎么办?
  量热仪具有自动排水功能，先点击界面上的“手动排水" 图标看是否排水否则听是否有继电器动作时的吸合声。如果有说明水泵有故障（如有杂质堵在泵腔体内,需拆开清理），更换同型号的水泵，不行就通知本公司。
6. 内桶水位高度不够怎么办? 
  衡量内桶水位高度是否标准，看氧弹头的顶端是否高出水面10-20mm左右)。如发现注水达不到标准，则可能注水系统总水量不够或注水泵工作的时间不够，可分别采取向外筒注水或在“参数设置"里延长注水时间解决、如果是水泵堵塞，脱落或损坏等。这时，需与恒丰公司联系派专业人员处理。
7. 内桶出现溢水怎么办?
 造成内桶溢水的原因主要有这几种：
 种是排水泵不运转(被杂物卡死或损坏)  内桶水不能正常排水， 第二种是注水泵失控。
  如出现种情况，可按“内桶不排水怎么办?"处理方法处理，如出现第二种情况，则通知生产商（鹤壁市恒丰煤质分析设备有限公司）派人员处理。
8. 内桶搅拌器不搅拌怎么办?
 在试验过程出现内桶搅拌总不搅拌时，首先， 确认故障后才可从以下几个方面分析判断及处理。
(1)、搅拌电源控制线未接好，能听到继电器吸合的声音，但测量电路板无220V电源，应检查控制主板插头
(2)、搅拌器被卡住
搅拌器是由搅拌电机和搅拌叶片两部分组成，它们的连接是靠—段经固定的软胶管。如软管错位或固定铁丝松动，都会出现搅拌器卡住现象。检查其是否卡住，可用手拨动搅拌器。如转动正常，可排除卡住的可能，如转不动，则可以认为是卡住了。处理方法是：先卸开箱盖的上面板，把搅拌电机的固定螺丝卸下，再从箱盖下面将搅拌器的塑料螺帽卸开，把搅拌叶(带杆)卸下。就可拿出搅拌电机，并重新连接、固定好再装上即可。
 (3)、搅拌电机坏
在处理搅拌器卡位时，电机卸下来后，可单独检查电机是否正常。检查方法可以采用联机测试或直接插接220v电源测试，如不能运转或抖动或时正转时反转时，判定电机损坏。 这时，就需换—个同规格型号的电机便可。
9.盖上桶盖，输入试样参数后，屏幕上的温度曲线异常怎么办？
温度曲线异常有以下几种原因，
①搅拌器工作不正常，参考搅拌器工作原理。
②探头漏电，可用兆欧表检测。方法参考探头检测方法。
③软件异常，软件被误操作或感染电脑病毒能造成曲线异常。重装软件或清除病毒后解决。
④微机串口故障，可换一个串口或另换一台微机试试。如不行则通知我公司
10.屏幕显示“点火失败"  但样品却已点着燃烧，怎么办?
  样品已点着燃烧，屏幕却显示“点火失败"  有四种可能：
种、可能是某些不易燃的煤或热值很低的煤，升温慢，在规定时间内温升不明显，仪器在30秒内检测不到显著温差，而判断点火失败，如遇到此类情况，可采取在煤样中掺苯甲酸或包纸燃烧，只要在输入“添加物热值"一项中加上所掺苯甲酸的热值和质量即可。
    第二种、则可能是搅拌器出现故障，氧弹内样品燃烧未被探头测试到，而判断点火失败，这时，只要处理好搅拌器故障就能解决
第三种、可能为探头损坏，不能正常判断温升，而误判点火失败。
11.屏幕显示“点火失败"  样品没有燃烧怎么办?
  出现这种情况，有以下几种现象及原因：
  (1)．点火丝已烧断，而样品没有点着
其原因可能是氧弹没有充氧气或点火丝（棉线）与样品接触不好。
  (2)．点火丝未烧断
其原因可能是氧弹内部螺丝松动或短路等。
12.充氧仪出现漏气怎么办?
从充氧器的基本结构可知道，充氧器出现漏气只可能在四个地方，一是进氧接头，二是封口螺母处，三是气嘴处，四是氧气压力表处，所以先判断好位置，再分别处理。
(1)．进氧接头处此处出现漏气，可能是进氧接头的垫圈老化或损坏，只要更换即可。
(2)．封口螺母处封口橡胶垫损坏、老化或口子上有杂物都会造成此处漏气。只要清理好密封口或更换垫圈便可排除。
(3)．充氧气嘴处如出现充氧时漏气，不充氧时不漏气，则很可能是气嘴密封圈老化或损坏，更换一个便可解决。如出现不充氧也漏气，则可能是阀针上的密封圈损坏或老化，需换密封圈.
(4). 氧气压力表处是表头内漏气则可能压力表击坏,需更换—个。是表的外侧漏气，则可能是氧气压力表安装不好，卸下表头，重加密封带拧紧即可。
13.测试时，氧弹内煤样飞溅怎么办?
试验完毕后，发现氧弹内壁有一层黑色煤粒，则是煤样飞溅的迹象，它肯定会使测试结果偏低，出现这种现象有两种原因及处理方法： 一种是含挥发分较高的煤，易于喷射。处理的办法是点火丝(或棉线)与煤样保持一微小的距离或包擦镜纸。
另一种则可能氧弹进氧气流太大。解决的办法是，将氧弹内坩埚支架中间那—根(固定在弹芯六角螺帽上的)弯杆先松下来，再往六角螺帽上的连接孔装深一些，这样，可以缓解进气量，而避免煤样飞溅。
14. 氧弹出现漏气如何处理?
    氧弹出现漏气，先要查准在什么部位。将充氧后的氧弹放入水中，让水全部浸没氧弹(包括弹头)，一般情况下，氧弹漏气主要在三个部位，既弹头逆止阀处，弹头下部和氧帽处。 
(1) 弹头顶部冒气泡
 可判定为逆止阀处漏气，原因有二种：一是逆止阀上沾有杂物而影响密封，或是逆止阀的密封圈老化或损坏。处理方法很简单。拆下氧弹弹头(用扳手套住弹头六面柱部分，反时钟方向稍用力就可拧动)  将弹头内的逆止阀清洗于净或更换逆止阀密封圈即可。
(2)充氧头底部(充氧头与螺塞接口部)漏气
 原因可能是弹头内气管松动或内有杂物或者老化损坏。处理方法是：先拆下氧弹弹头，再从内气管顶部开口处顺时针方向拧紧或反时针方向拆下内气管，清洗干净垫圈，或用镊子取出垫圈，换上新垫圈，再装上拧紧内气管即可。
(3)．氧弹帽处漏气
原因可能是盖子未拧紧，或弹帽下的大密封圈有杂物或者老化、损坏。
15. 氧弹充氧不进、或放氧不出怎么办? 
在充氧器正常的情况下，氧弹充氧不进或放气不出则很可能是氧弹弹头内的密封圈老化变形，弹头一拧紧，位置便落低，逆止阀则顶到了弹头口，没有升降余地。充氧时充氧器的阀针无法将氧弹的逆止阀顶下去，因而充氧不进，有时在重压下充进了氧，放气阀力度不够，又不能将逆止阀压下，而出现放气不出；
处理方法可按氧弹漏气中的第二种处理方法处理即可。
16. 为什么坩埚出现变形或穿孔应立即弃之不用?
    坩埚是用镍金属材料制造成，在氧弹内高温高压条件下，使用过程中，表面必然发生氧化反应，使用较多次数后，随着氧化层的脱落。坩埚壁越来越薄，会出现变形或穿孔。这时，在高温高压条件下一遇热值较高的试样，极易烧熔，而坩埚烧熔后粘在氧弹内的坩埚支架上，又把坩埚支架烧坏：所以，坩埚出现变形或穿孔后，应立即弃之不用。
17. 坩埚支架损坏后如何更换?
更换坩埚支架比较简单，支架与氧弹弹体连接时丝杆和螺帽配合使用。拆下时只要先将固定螺帽拧松，再将丝杆拧出即可。安装新支架则先将丝杆拧到位，再将螺帽拧紧便可。需要注意的有两点：一是两根支架位置要摆正，不要靠在一起以免短路；二是上中间那根丝杆式电极，不要插得太深，以防把氧气的进气孔堵住。
18. 怎样判断仪器的测试精度和准确度合乎要求?
按国标规定，自动量热仪的测试精度和准确度按以下方法和要求进行。 (1)．测试精度的要求是：
5次或5次以上苯甲酸测试试验结果的相对标准差不大于0.2%。
(2)．准确度要求是：
标准煤样测试结果与标准值之差都在不确定度范围内；或将苯甲酸作为样品进行测试，其平均值与标准热值相差不超过50J/g
注：除燃烧不*的结果外，所有的测试结果不能随意舍弃。
 19. 什么情况下需要重新标定热容量?
正常情况下，仪器热容量标定好后，无需随气温的变化每季度标定一次热容量。但如出现下列任—种情况则需要新标定热容量。
(1)用标准煤样检定(标煤必须合乎规定要求)，在测试操作准确无误，仪器软、硬件运行正常的情况下，连续几个结果超出标煤的不确定度范围。
(2)更换了测温探头。
(3)更换了氧弹头、连接环等氧弹部件。
(4)自动桶换了新水。
(5)标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K
同时，如果氧弹和内桶内部件没有更换，重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25%。否则，应检查软件中苯甲酸热值是否正确，是否毒干扰，硬件运行是否正常，解决问题后再重新进行标定。
20. 氧弹出现短路怎么办?
   氧弹出现短路，可能有以下几种原因：
(1)点火丝接触到坩埚，碰到氧弹壁。
(2) 阴电极遮火罩碰到阳电极(又叫坩埚支架)；
(3)坩埚支架碰到氧弹壁或碰到阴电极，
(4)氧弹弹芯绝缘部位有氧化物、杂物和水珠连接等，
找到原因并进行处理后，再用万用表检测，在不连点火丝的情况下，电阻应不为零。否则应继续检查，直到处理好为止。
21测试结果不理想怎么办?
 测试结果不理想，应从以下几个方面查找原因：
(1)各项操作是否正确无误，样品搅拌是否均匀，称量是否准确，装点火丝时样品是否减少，氧弹充氧是否够量(压力时间)氧弹密封是否良好，普通桶的内桶水是否称准，温度调节是否合乎要求，氧弹内是否有煤样溅出等。
(2)仪器运行是否正常，桶盖密封是否严密，搅拌器运转是否正常。自动桶的内桶水是否正常，是否使用了不同重量规格的氧弹。
(3)有关参数是否准确，原标定的热容量是否准确，
外部环境是否理想， 试验室电源是否稳定，室内温度变化是否合乎要求，有否大的空气对流等。
(4)通过对以上的几个方面进行检查和处理，问题应得到解决。
22. 仪器出现故障，自己处理不好，如何与我公司取得联系?
—般的故障，只要按本手册的要求和步骤去做，都能解决，关键是要找准故障点，有针对性的去处理。有些问题还可以在我公司业务员或维护人员的指导下自行处理好。如遇到需要换元器件(没有备件的情况下)和处理不下的问题，可直接与我公司联系： 。
23. 温度控制器故障与解决方法：
（1）初次开机时，按下电源按键无显示：
a) 电源接入点上方的漏电保护开关（电路总闸）处于“OFF"状态，将其置于“ON"状态即可解决问题。
b) 电源插座内保险丝断，更换新保险丝即可解决问题。
（2）初次开机或长时间不开机后，打开“循环"键后水泵不循环但指示灯亮：
a) 水泵内有大量空气或污垢，或长期不用导致转子润滑下降致使水泵启动困难。此时拆开水泵清理污垢或手动拨动转子使其能自由转动再安装好，重新启动即可正常工作。
b) 检查外接软管是否有死结，解开死结即可。
c) 水泵坏，直接更换新的水泵即可。
（3）制冷不启动：
 a) 制冷键未打开，按下制冷键即可。
 b) 电路板故障，更换电路板。
c) 压缩机故障，需专业人员检修。
24.氧气减压器常见问题及处理：
（1）表头漏气：表现为打开氧气瓶时高压表头不起压或者调节减压器时，低压表头不起压，还能听到嗤嗤的漏气声。如果出现上述情况，请退回厂家或经销商处维修，也可以自己买表头更换（一定要氧气表头或者此表头禁油）。更换时一定要拧紧。如果6Mpa的氧气表头买不到，也可以用4Mpa的氧气表头代替。
（2）重开氧气瓶时，低压表头显示的压力不是上次关瓶时显示的压力：如果出现上述情况，请把调节螺丝旋回到原始状态，低压表头回到零位，再重新调节到你所需要使用的压力即可。按照国家相关规定，应该在每次使用完毕后把减压器调到原始状态。（详见使用说明书）
（3）自流：表现为当把氧气瓶打开时，出气接头有气体漏出或者低压氧气表头继续上升，此时应重新更换减压器，退回厂家维修。这种情况出现的概率较低。
（4）进气大螺帽未拧紧：表现为当把氧气瓶关闭后，高压表头慢慢的回落到零位，此时用扳手把大螺帽拧紧即可。如果高压表头回落到和低压表头压力值相近，此时应该是氧气瓶瓶阀漏气，需要更换新的氧气瓶。如遇到氧气瓶丝不好时，也有可能把进气螺帽的丝弄坏，此时可以在本地买一个合适的螺帽更换。更换时注意不要把减压器中的配件掉出来。
（5）膜片损坏：表现为减压器后盖的小孔处有嗤嗤的漏气声，此时应退回厂家更换膜片，不要自行维修。
（6）安全阀处漏气：此时用扳手把安全阀螺母松开，然后用螺丝刀把安全阀螺钉拧紧到不漏气为止，再用扳手把安全阀螺母拧紧即可。
此外还有可能出现出气接头漏气，用扳手拧紧即可。如还有其他问题出现，随时与我公司联系。
注意：如果漏气处不容易检查，请用肥皂水或洗衣粉水检查即可，也可以到市场上买专用检漏剂。