小型丸剂生产线

　　小型丸剂生产线是由炼药机、全自动水丸机、平板输送机、爬坡提升机、平板输送机、爬坡提升机、全自动药丸抛光机、滚筒式筛丸机组成，下面详细介绍一下这几种设备：
一、丸剂生产线之炼药机

　　主要用途
　　本机是小型丸剂生产线中重要的配套设备，用于制丸生产的前期加工。它能将物料通过混合、炼制、捏合、挤压成柔软适中、硬度适当、均匀的膏坨，对于难加工均匀的药物，如溶解的液体粉末或高硬度的液体粉末、高粘度材料（浓缩膏和干粉或蜂蜜和干粉）混合均匀。生产效率高。是制药、食品、化工行业重要的设备。对粘性较差的藏药，可通过炼制增加药物粘性，使药料更易成丸。
　　技术特点
　　1. 采用螺旋密封形式，在炼制过程中可使药、水、油分离，互不污染。
　　2. 带有变频调速，用户可根据药料特性的不同调节炼药速度。
　　3. 翻板采用插入轴式设计，更便于卸拆。
　　4. 结构合理、耐久性好，使用年限长。
　　5. 螺杆采用质轻耐磨的尼龙材料制成，既符合GMP认证要求，又拆装轻便。
　　6. 大多数机器是不锈钢制造的。设计合理，符合GMP要求。外观美观，质量较好，深受用户欢迎。

二、丸剂生产线之全自动水丸机

　　全自动水丸机能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸等等，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作容易、故障率低等优点，整机符合GMP标准。是制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店理想的制丸机械。

三、丸剂生产线之平板输送机、爬坡提升机

　　本机的主要用途是将物料从低位提升，并与生产线下一道工序连接，使物料可用,
　　进入下一道工序的进出口。
　　技术特点：
　　1、设备支架部位铝合金材料制造，设备表面美观，整体平整光滑。
　　2、整机运行流畅，耐久性好。

四、小型丸剂生产线之全自动药丸抛光机

　　全自动药丸抛光机是中药丸剂生产的配套产品，用于多种中、西药丸（片）的打磨、抛光、包衣，是小型丸剂生产线的理想产品。为了方便制药厂家的操作使用，提高生产效率，生产出可自动进出料、抛光的全自动连续抛光机。
　　技术特点：
　　1.进料输送和出料输送控制，使其生产效率和产量得到提高。
　　2.锅体可以自动上下倾斜进出料，提高了设备的自动化程度，节省了劳动力。
　　3.将制丸机制成的药丸进行表面抛光处理，使其更圆整、光滑，提高成品率。
　　4.抛光锅体可单独设置也可多台连续设置，反复操作控制，直到药丸达到标准为止。
　　5.锅体倾斜采用减速机一体化设计：每个抛光锅体由一套减速机构带动，锅体在完成抛光后再做倾倒工作。结构简单，以免因减速机构庞大而对锅体抛光、倾倒造成的不便，减少了故障率。
　　8.设备与药品接触的部分及外表面均采用不锈钢材料，符合GMP要求。

　　五、小型丸剂生产线之滚筒式筛丸机

　　滚筒式筛丸机是中药颗粒生产中的主要筛选设备。自动分离药丸的直径和大小，使成品药丸的均匀性好。可应用于中药、食品颗粒等行业的圆材筛选。

　　工作原理
　　药丸通过爬坡提升机输送进入滚筒筛进料斗，从而进入筛筒。筛筒分为三节，孔径按所需药丸直径冲制成长条孔型。三节滚筒筛在电机直联带动下，顺时针旋转，分别选出直径不同的大小丸。在丸剂筛选过程中会出现丸剂直径正好与筛孔直径大小一致，而夹在筛筒孔上，在滚筒筛上部安装有主动毛刷，将丸挤出。
　　技术特点
　　1.选出的丸剂大小均匀，丸重差异小。
　　2.与药丸接触部分采用304不锈钢，符合GMP标准。
　　3.筛筒与主轴电机采用直联式传动，避免了传统筛筒在摩擦辊的带动下转动，容易打滑的现象。
　　4.筛筒与传动主轴之间采用快装卸方式，不用螺丝连接。
　　5.毛刷压丸与滚筒同步，可清理含在孔内的药丸，不留尾料。
筛筒规格分为三、四级筛选，运行轨迹长，筛选比较精确。