适用于耐火厂氟美斯滤袋 高温除烟尘氟美斯滤袋 鑫泉氟美斯滤袋优点

高温烟气对除尘滤袋有哪些损害？鑫泉环保为您详细讲解

高温烟雾对除尘过滤袋的另一个损害是高温收缩，各种过滤材料的使用温度不同，但烟雾温度超过其使用温度时，过滤袋的长度方向的尺寸变短，过滤袋的底部支撑骨架，受到骨架的力而破损，过滤袋的维持收缩率过大时，过滤袋的直径尺寸变小，过滤袋不能在骨架上抽出，过滤袋一直处于受力状态，过滤袋的收缩变形、硬化、脆化，强度强度损失加快，过滤袋的寿命缩短。此外，由于滤袋变形紧固在框架上，滤袋在除灰过程中难以变形，不利于喷灰，导致滤袋阻力高。

钢厂除尘滤袋收缩主要表现在以下几个方面：

1)骨架高出滤袋，至顶到上部喷吹管

2)滤袋不能从骨架上取出。

3)由于滤袋收缩，滤袋底部被骨架支撑。

4)滤袋颜色变深

1、高炉和转炉原料系统的除尘。

在运行、筛选、贮存、上料过程中，高炉和转炉的原料都会产生大量的粉尘，粉尘成分有很大的变化，如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、煤粉、粘土、铁合金和石灰等，常温粉尘浓度在5g/Nm3~15g/Nm3之间。在这个领域，使用过电除尘器、旋转反风袋式除尘器等，使用效果不太好。自20世纪90年代以来，低压脉冲长、短袋吸尘器，其过滤材料根据粉尘性质分别采用聚酯针刺毡、复盖聚酯毡、防静电、防水防油聚酯针刺毡，使用效果好，排放浓度达到50mg/nm3至20mg/nm3以下。

2、高炉出铁场除尘

高炉出铁时，出铁口、主沟、渣滓器、渣滓沟、摇动流口或铁罐等产生大量含尘烟气。烟气温度为60℃~100℃，粉尘浓度为5g/nm3~15g/nm3，50%的粉尘粒度为5μm~10μm。采用低压长袋脉冲吸尘器净化处理，过滤材料采用聚酯针刺毡，应用效果好，排出浓度50mg/nm3甚至20mg/nm3。

3、煤粉配制系统的除尘和煤粉收集

煤粉制备系统采用球磨机对烟煤进行粉磨，经粗粉分离再经袋式收尘器进行煤粉回收。袋式除尘器作为工艺系统的一部分，被称为煤粉收集器，它不仅用于除尘，还用于保护环境，防止空气污染。煤粉末是一种易燃、易爆的粉末，除尘器采用防火、防爆措施。

早期煤粉收集常用的多级旋风吸尘器，粉末收集效果差，粉尘排放多，冀东水泥厂引进日本防爆吹风袋式吸尘器，经国内多次实践改进，袋式吸尘器从吹风创新为脉冲风袋式吸尘器。磨煤后排出的烟气温度低于120℃，在粗选过程中，烟气中煤粉浓度达到800g/Nm3~1000g/Nm3。因而脉冲除尘器设计为防燃防爆型，耐压，可过滤高浓度煤粉。除尘器箱体耐压强度一般按0.01MPa设计，除尘器滤袋厂家要求箱体漏风率尽量小，如2%，以减少氧气被吸入。箱体侧设有爆炸阀，阀门采用专业厂家生产的铝破裂爆破片，爆破压力为0.01兆帕，阀门外设有门锁。除尘器整体保温，过滤材料一般选择防静电聚酯针刺毡，或者复盖防静电毡，煤粉含水，过滤材料选择防水防油防静电三防毡。

国内很多采用上述防爆低压长袋脉冲除尘器，使用效果很好，排放浓度小于50mg/Nm3。

4、高炉煤气清洗

高炉煤气清洗过去采用过湿法文氏管，湿法电除尘，均产生二次水污染。国内经过多年的探索与实践，开发了干式筒形长袋脉冲除尘器净化高炉煤气，获得成功，在小于1000m3的高炉上得到广泛推广应用，为大型高炉煤气干式净化奠定了基础。

高炉煤气的压力一般为0.08MPa~0.12MPa，煤气温度在冷却后为100℃~250℃，煤气含尘量为8g/Nm3~12g/Nm3。过去也使用过反吹袋式过滤器，由于清灰效果不好，改为脉冲过滤器，除尘滤袋厂家采用低压氮气脉冲清灰效果好。耐压筒体考虑防爆而设有泄爆阀。过滤器选用耐高温针刺毡，目前除尘器滤袋厂家多采用美塔斯针刺毡、氟美斯9806复合针刺毡。经过多次对高炉煤气进行净化处理后，除灰效果非常好，进入高炉煤气的烟气浓度一般在10mg/Nm3以下，甚至3mg/Nm3~5mg/Nm3以下。

5、转炉二次除尘

在炼钢、加废钢、出钢和转炉吹炼等生产过程中，转炉产生大量二次烟气，烟气量大，温度高，烟气含尘量达2g/Nm3~5g/Nm3，基本上是铁的氧化物。过去，正压或负压反吹袋式除尘器经常被使用，但自20世纪90年代以来，低压长袋脉冲除尘器逐渐发展起来。滤料应根据不同要求使用聚酯针刺毡和覆膜聚酯毡。经实际应用，效果良好，排放浓度为30mg/Nm一50mg/Nm3。

鑫泉氟美斯滤袋耐高温，推广力度大，适用性广泛，用户反馈的好滤料。