耐火材料粉碎振动磨 研磨机

产品介绍：

  振动棒磨机由于行业及地区的不同，耐火材料粉碎振动磨常被称为振动磨机、振动磨、磨机等称呼。振动棒磨机适合研磨如长石、镁、锰材料的粉磨中等粒度到较细的成品加工，使用的各种物料用户可根据自己的意愿选购不同的设备，而获得高生产能力或高研磨性能。振动磨机可以在现有空间不大的工场内使用，振动磨机通过介质分配影响细度这种方法来获得不同细度的产品,5微米以下产品主要通过分离器在闭路中操作完成。

主要特点及用途：

振动磨机特点
本机与球磨机相比，具有下列显著特点：
1.占地面积小，容易安装和隔离。
2.单位产量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作简便，控制容易。
5.整机重量轻，产量与机重比大。
6.噪音小。
7.流程简单，维修方便。
8.衬板和介质更换容易。
9.不受加速度指数0.8g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。

振动磨机用途：
 耐火材料粉碎振动磨属中小型非易燃易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。

使用和维护：

1、振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。

2、振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。

3、振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。

4、经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承zui高温度不得超过75°C。