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详细介绍
DR反应锅 | |
| 产品特点 *反应锅,反应釜在精细化工生产过程中经混合、稀释和浓缩产生称重配料过程，通过实现温度控制的目标.实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机. *适合：反应锅，油料罐，储料罐，搅拌罐，槽罐，立罐等电子秤计量 *在安装反应锅使用称重传感器时必须考虑负荷传递、安装连接件、容器形变等各种问题。称重传感器等部件装置组合在反应锅计量，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成一套称重系统,例如连接滚道、平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜等。 *自动配料系统采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。 *系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。 *全自动: 带有计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选） *自 动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入. *手 动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。 *系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中最后的物料排出后停车. *控制的范围：输料,称量,排料。 *系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。 *系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期*的运行。主要的低压电气元件采用TE和OMRON 产品。 *量程范围依次为：5T/2kg,10T/5kg,20T/5kg,30T/50kg,50T/10kg,50T/10kg *适用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、电解液、天那水等防爆电子秤计量。 模块应用 *重量监测 *定量控制 *流量物位检测 *散料积算s *测力 *检重/分选/计数 *流量给料 *配料 |
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