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详细介绍
HB20灌装设备 | |
| •自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。ＰＬＣ主要承担对故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成调节点电子秤转速的作用。 •电子秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。采用工业控制中应用广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电子秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。 •自动灌装机开始工作启动灌装，由电子秤进行称重并实时计量，ＣＰＵ计算得实时流量及累计流量。经ＰＩＤ调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现流量控制。 •自动灌装机采用三菱变频器是采用磁通矢量控制技术、脉宽调制（ＰＷＭ）原理和智能功率模块的高性能变频器。 •液体灌装机主要由传送装置、灌装装置、吸封盖装置和检测电子秤装置四大部分组成。传送装置由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成;灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成;吸封盖装置由吸盖装置组成;检测电子秤装置由光电称重模块、接近开关和称重模块组成。 •采用WIN7系统平台，运行稳定，速度快；实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能； •从整体上调度灌装线动作执行，意外事件及时报警，使处理解决更加精准，提高运行的安全性； •记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高； •协调了原料、生产、运输等相关部门，使各部门配合更加密切，提高生产效率； •输入灌装生产线的维保计划、自检方案等数据，提醒设备使用方及时维护保养。 •液体灌装秤上承ERP系统，下接自动化灌装生产线，实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化； •提供全面、准确的生产信息反馈，为生产管理和质量控制提供依据，方便及时的数据分析； •液体灌装秤摆臂式灌枪采用大型转盘轴承及直线轨道，可以绕立柱左右、前后移动，*适用200L四桶及IBC桶灌装； •自动灌装机气动式操作钮操作更加便利，操作方便快捷，搭配左右碟刹及前后侧刹，杜绝灌枪触碰桶口，使灌装更加简 •双层抗侧冲式磅台，紧密保护荷重元，品质更加坚若磐石；灌枪手柄快捷式操作盘，使操作更加灵活。 •采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。 •从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。 基本参数： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌装误差:±0.2-0.5kg •灌装速度：200L约150-180桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤 |
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