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详细介绍
AGH自动化配料系统 | |
| 全自动PLC称量配料系统生产线控制系统：用于行业配料系统生产线的工艺全过程控制,广泛使用于多种规模的配料生产厂家。变频自动化配料系统全动态模拟生产界面，对整个生产流程从物料烘干、筛分、加热，冷却，输送、计量、卸料、搅拌、出料、包装，检测进行全自动控制和监控及管理，对从原材料处理，产品配料，成品定量包装检测的所有系统设备的运行参数进行检测和自动化控制，是技术*的DCS集散控制系统.该称重配料系统采用了*的分布式控制结构和新颖的变频调速方式。按照生产配方给定的原料配比从各料 仓添加到电子秤中进行计量称料，再送入热冷混合机中混合搅拌，并相应控制物料混合搅拌时的温度，以保证物料混合均匀和混合料的特性达到生产工艺的要求，最后将混合好的混合料供PVC发泡板、发泡管、异型材 三条生产线使用，其上位机可选用工业控制计算机或可编程控制器，工业控制计算机在WINDOWS 系统平台下，开发配料实用软件包，实现实时配料控制和数据管理。能够存储和设置多个配方，并可根据需要设计各种生产管理报表。全动态显示配料工艺流程，触摸式屏幕实现一触即控。下位机采用专业的计量称重仪表，功能全面，配料精度高，并具有数字滤波，消除抖动，消除落差等功能。配备网络接口，可以实现多台防爆电子地磅的集合控制。该系统在完成配料功能时，可同时对生产线实现全过程控制包括：原材料输送系统、加工上料系统、搅拌混合系统、成品输送系统，液体灌装机系统等。同时配料系统所需要解决的主要问题包括： •称重混料机自动化配料系统可同时对多种复杂物料提供配料全过程监控。 •软件功能：画面实时动态显示多种工艺流程，设计配方，秤内计重， •配料批次数量，混合时间，生产统计图形报表，故障显示，实时及 •历史趋势曲线，优化配方，生产线各系统设备运行状态参数显示，故障声光报警及连锁保护; •完成多仓多秤配料系统实现称重，配料，混合，加热，冷却，输送， •包装检测等复杂功能，使用变频器实现配料高精度，对下料冲击，悬料误差实现自动校正; •专业固态物料破拱控制技术，液体小料计量灌装控制技术; •多画面显示，控制功能强大，抗干扰，手/自动无扰控制转换; •对自动配料生产线所有设备实现全程启/停连锁保护控制; •通过网络组成分布式控制系统和变频调速技术对多套配料系统 设备实现远程群控。 •专业生产信息管理软件，实时检测汽车衡，储仓料位，配料秤 •成品包装检测等物料状况，可对物料入库到成品出厂，实现系统管理级控制，实现工厂信息管理网络化，生产数据共享; •配料系统实时采集各电子秤称重传感器的称重信号。 •根据称重信号和生产配方产生螺旋送料器、电子秤阀门等的控制信号。 •动态检测和处理配料过程中可能出现的各种故障。 |
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