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详细介绍
HB7自动灌装机 | |
| •自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。ＰＬＣ主要承担对自动灌装机故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成调节点电子秤转速的作用。 •电子秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。自动灌装机采用工业控制中应用广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电子秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。 •自动灌装机开始工作启动灌装生产线，由防爆电子秤进行称重并实时计量，ＣＰＵ计算得实时流量及累计流量。一方面根据配比各辅料同时混合计量，并按配方工艺要求添加。另一方面，若设定流量与实际流量有偏差，调节器根据自动灌装机控制要求比较设定值与实际流量的偏差，经ＰＩＤ调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现流量控制。 •自动灌装机采用三菱变频器是采用磁通矢量控制技术、脉宽调制（ＰＷＭ）原理和智能功率模块的高性能变频器。 •自动灌装机为了实现精确生产，避免生产过程中的人为操作失误造成生产损失，乃至事故，通过对投料过程，灌装过程的指令信息核对确认，重要步骤电子签名，物料及容器编码识别的段，保证自动灌装机执行的正确性。 •生成工艺生产过程生产批次报表，物料平衡等质量相关报表，工艺数据报表，物料使用报表，工单报表等，通过这些报表，实现对灌装过程的分析。 •自动灌装机集成信息化附件设备，如打印机，扫描枪，RFID等信息识别设备，赋予物料进入到称配过程的可识别信息。 •采用CS结构，控制管理服务器作为自动灌装机中心服务器对整个自动灌装机进行管理。通过以工业以太网为网络，连接各个工序的操作站。每个工序放置一台操作站，连接各工序设备。通过操作站实现各工位的功能。 •液体灌装机双窗口可显示灌装量、桶数、累计量等 •自动判别皮重范围及无桶不灌装功能 •液体灌装机是全密闭一体化原料灌装设备。 •全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。 •自动灌装机多头准确灌装，单线灌装产量大。 •定量灌装机只需将相同规格的桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。 •系统采用PLC可编程控制器制造，安全可靠 •灌装头、管路采用快速接头，拆洗方便 •采用两段式自动灌装方式，准确度高 •当灌装头未插入桶内时，自动提抢 •自动灌装秤到达灌装目标值，灌装头自动升起 •净重/毛重二种灌装方式自由选择 •自动灌装机可设定和存贮30组配方供调用 •灌装目标量自由设定，方便各种重量包装 •自动液体灌装机一键灌装，操作简便，附有手动操作模式 基本参数： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌装误差:±0.2-0.5kg •灌装速度：200L约150-180桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于200-1000L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤 |
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