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详细介绍
PL输送配料系统 | |
| 配料系统主要由计量斗、称重模块、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成。称重模块为了适应动态测量的需要,用户输入各称重模块的地址、秤量和灵敏度，即可自动进行秤的“四角”或“边角”平衡，不必一次次地反复调整。利用数字系统可以实现“自诊断”，即诊断程序连续地检查各称重模块信号是否中断、输出是否明显超出范围等。若有问题，在称重仪表或控制器面板上会自动显示或报警，用户利用面板上的键即可寻找各个称重模块，独立地确定问题原因并进行故障排除。通过数字式称重模块可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。数字称重模块采用变频器控制，可提高配料精度，从而提高产品的质量和稳定性。 配料系统的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。同时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量（喂料量）达到配料设定的上限值时，停止喂料。在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将计量斗中的物料卸到下一级输料设备送走。卸料时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的下限值时，重新向计量斗喂料。但在第二个喂料阶段开始后，卸料给料机仍不停顿继续卸料。智能化操控管理：操控功能可以选择系统操作模式:装卸联动、定量装料、定量卸料、手动操作、配方存取、配方选择等。 监控功能：称重防错系统的监控功能能够实时反应系统运行状态的指示（正在装料、正在卸料、装料停止、卸料停止、配料完成、延时卸料等）。设备状态的指示（欠载、超载、动态不稳定、通讯故障、设备启动故障等）；系统数据的实时监控（所有重量参数、配方参数、运行状态、内部参数、现场设备运行状态等）。 |
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