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详细介绍
技术参数
1．额定功率：94.4kw
2．额定电压：380V、3相、50Hz
3．额定温度：300℃
4 . PID过零触发，智能数显仪表控温，
5．控温区数：1区
6．控温（仪表）精度：±1℃
7．装料尺寸：4000×2000×1800mm（深×宽×高）
8. 外部尺寸：4300*2360+控制箱宽度230*2550+电机高度270MM（深×宽×高）
9. 装炉量：≤2500kg/炉（不含工装）
10．空炉升温时间：≤60min
11．炉温均匀度：±2.5%℃
12．热循环风机
12.1 功率：1.1kw
12.2 总风量：120000－18000m³/h
12.3 总风压：790-500Pa
12.4 数量：4台
13．炉侧表面温升：≤35℃
14.变频器：士纳1.5KW
15，变频电机：1.5KW
16，蜂鸣器报警灯
17，铝合金篮筐，高度1.6米
二、电炉结构
时效炉结构由炉体、炉门、电动小车、加热元件、热循环风机及导流系统、电气控制系统等部分组成。
2.1. 炉体
2.1.1电炉壳体采用型钢焊接作框架，外墙及内壁均采用1.2mmQ235A钢板板金折弯焊接铆钉拼接制作，受热变形系数小。炉衬纤维总厚度为100mm；炉衬的纤维采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，纤维压缩模块容重≥230Kg/m3；此结构少有热桥短路现象出现，且气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
2.1.2壳体的表面并做有防锈处理，底漆为防锈漆，外层油漆采用耐高温漆喷制。
2.2. 炉门
2.2.1炉门壳体亦用钢材焊接作框架，内外壁亦用1.2mm不锈钢板板金折弯焊接铆钉拼接制作，内衬亦用耐火纤维针毯作隔热和保温材料。
2.2.2.炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
2.2.3.炉门采用人工手动对开式，操作简便。
2.3 装料小车
2.3.1装料小车采用型钢制作成框架，中间用耐火纤维针刺毯作隔热和保温用。
2.3.2小车与炉体采用压紧密封结构。
2.3.3小车移动为电动进出，旋钮开关控制。小车有自动限位开关。
2.4. 加热元件
2.4.1电炉加热元件采用管状加热器，分别布置在炉膛两侧墙上，电阻丝的材质为0Cr25Al5合金丝，使用寿命长。
2.4.2加热功率：90KW,24支*3.75KW，安装于设备左右两侧。
2.5热循环风机及导流系统
2.5.1热循环风机采用风冷离心式炉用风机。为保证质量和使用寿命，采用专业厂生产的耐高温风机，风压低、风量大，振动、噪音小（≤75dB），使用寿命长。风扇叶轮、轴采用0Cr18Ni9Ti耐热钢制作，并作静平衡与动平衡试验。风机安装于炉膛顶部中心两侧位置。
2.5.2导流系统由导流顶罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流，其工作过程是当风扇开启旋转后，空气即从风扇内甩出，通过顶部导流罩分流，吹到侧墙加热元件上，将加热元件产生的热量带走，热空气沿着挡风板通道流向炉膛内，再从风道下层均匀穿过所有工件，使工件充分受热，返回炉顶风道内，再经过导流罩中间的分流孔吸入风扇内，再从风扇内甩出……。如此往复高速循环（炉内气氛循环次数在30次/min以上），使炉内温度均匀。
2.5.3 导流顶罩采用 1.2mmQ235A钢板板金折弯焊接铆钉拼接制作，其结构还配置有分流槽，使循环风流量更均匀。
2.5.4 挡风板也采用 不锈钢钢板板金折弯焊接铆钉拼接制作，分别分段拼装，悬挂在炉膛侧墙内侧的固定杆上，且方便拆卸。
2.6测温系统
2.6.1每个控温区配备一支热电偶，K型Ⅰ级热电偶。
2.7电气控制系统
2.7.1温度控制采用可控硅PID调功，三相过零触发控制方式。
2.7.2控温仪选用台矽
2.7.3系统设有超温、过流等声光报警，电气安全逻辑保护系统，电炉超温，自动切断主回路电源，风机不工作加热器主回路电源不能接通。
2.7.4机械动作控制：传动部份及运动部份行程均设有安全限位开关，以保证机械动作的连续可靠和重复性，设有安全互锁功能及急停按钮，发生紧急意外时，可即时切断系统控制电源，以预防恶性事故发。
2.7.5系统所用低压电器元件选用正泰公司产品。
三、设备成套供应范围
1、加热炉体（含炉门、加热元件等） 1套
2、装料小车 1套
3、热循环风机 4套
4、温控柜 1套
5设备使用说明书 1份
6电炉合格证 1份
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