钢厂热处理潜水搅拌机生产厂家及报价

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江苏杜安环保热处理潜水搅拌机的安装的安装方式是比较多的，主要是根据安装系统以及尺寸来进行安装，下面会为大家介绍两种较为常用的安装方式，除此之外，如有需要博得流体还可以提供其他安装办法以及指导。这些安装方式在无需排出池中污水的情况下，能快速拆装潜水搅拌机，并且安全可靠。

 潜水搅拌机安装尺寸，潜水搅拌机安装顺序，水下搅拌机安装图

　　潜水搅拌机的安装要求如下

　　①保证搅拌机在检修时候，可以方便地拆除；

　　②应能将搅拌机的吊链固定在井筒某一部位，以便以后方便的使用；

　　③每一台搅拌器安装在一只固定式的构筑物当中，搅拌机应能通过导向装置降至构筑物当中就位；

　　④各个部件间做上装配记号，在需要的地方应配有定位销，以便在现场能正确地再次装配和定位；

　　⑤搅拌机附件及其电缆，应能够浸没在20米的水深中连续运行而不会受到损坏，并且应有更加可靠的密封性。

　　安装方式1：主要由导杆、上转盘、支撑桨、下转盘组成．潜水搅拌机通过下转盘与导杆联接，悬挂于导杆下部，导杆则通过上转盘固定上支撑架上，潜水搅拌机可通过下转盘上联接螺栓位置的改变，在垂直面上与水平面成一定的倾角安装；潜水搅拌机也可通过上转盘与导杆的联接螺栓位置的改变绕上转盘轴线作360°旋转，以适应不同方向搅拌或推流，消除水池中的死区，使水流处于较好的运行状态。

　　安装方式2：主要由手拉葫芦、起吊架、直起吊环链、支座、导杆、中间支撑桨（池深≤6米时无）、限位架、底座等组成。导杆通过焊接在本体上的铰轴定位于支座、中间支撑架、底座同心轴线上，并可在水平面内转动±60°，以适应不同方向搅拌或推流，消除水池中的死区，使水流处于较好的运行状态，潜水搅拌机通过导轮沿导杆上下移动，起吊架可安在支座上并可绕其定位轴线旋转360°，以方便安装及维护。为增加潜水搅拌机运行时的可靠性，减缓潜水搅拌机运行中的振动，一般限位架直接焊在导杆上，并在潜水搅拌机与限位架加设减震块。限位架焊接在导杆上可出厂前焊接，也可在现场安装时焊接。如用户无特殊要求，一般在出厂前焊接。

　　潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节。吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。客户定货时，请提供池深H，以便我们加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。起吊装置除吊架座外，数台搅拌机可共用一套。

　　潜水搅拌机安装注意事项：

　　1、导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正；

　　2、起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面应上仰5°；

　　3、起吊中心和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。

潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H>4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础(或钢结构底座)。
 　　起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。安装系统Ⅱ用导向钢绳导杆，具有运输方便、现场安装简单等特点。该系统从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况，并有效改善了池深过深情况下，由于导杆的安装误差而导致的无法正常起吊等现象。在有悬臂池顶(如图)的安装条件下更显得操作方便可靠。
 　　客户定货时，请提供池深H及池型图，以便厂方加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢(或碳钢)制造。安装系统中除导杆或导向钢丝、起吊底座外，多台搅拌机可共用一套起吊装置(用户有特殊要录除外)。

潜水搅拌机水封出现故障后，要及时更换水封。具体步骤可参照以下步骤。

　　1、从发动机上拆下搅拌器。

　　2、旋下搅拌器轴前端的螺母，拆下搅拌器盖板，将叶轮及水封压出。

　　3、检查水封，若水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有损坏、胀大变形以及弹簧压力不足、折断等现象，均应更换新件。

　　4、装上水封及锁环等。

　　5、装回皮带轮和搅拌器盖板，拧紧固定螺母。

　　6、搅拌器装复后检验：用手转动皮带轮，搅拌器轴应无阻滞现象，叶轮与搅拌器机壳应无碰击声响。

　　7、将搅拌器装回发动机上，并安好胶管等。

　　8、检验搅拌器的工作情況：装复后，加冷却水，起动发动机，经5分钟运转后，潜水搅拌机应无任何碰击声响和漏水的现象为良好。
 

　经常在热处理搅拌机使用过程中会有导致跳闸，出现这种情况的原因有很多，南京奥伯尔环保设备有限公司总结老技师多年经验进行分析，主要体现在一下几方面： 

　　1.潜水搅拌机泵转向错误；

　　2.保护装置过载；

　　3.潜水搅拌机泵的流量超出它能承受的范围，过大或过小，造成电动机过载使用；

　　4.搅拌机的叶轮受杂物堵塞，需要清理；

　　5.电缆线破损导致进水；

　　6.电源电压不稳定；

　　7.搅拌机的电机轴承损坏；

　　8.电机两相运转出现问题；

　　9.转轴弯曲等

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