一、日常清洁管理
1、设备表面与管道清洁：
每日作业后清理设备表面粉尘及残留物料，重点清洁储料仓、螺旋提升机和输送管路，使用软刷或专用清洁剂避免损伤设备表面。
定期拆卸输送管道接口，清除内部积料，防止堵塞和交叉污染。
2、过滤系统维护：
每次停机后检查气路滤芯，采用压缩空气反向吹扫或超声波清洗方式清除堵塞颗粒，确保气密性。
二、润滑维护
1、运动部件润滑：
对轴承、齿轮等部件定期加注高温锂基润滑脂，频率根据运行时长设定(建议每200-400小时补充一次)。
检查油封密封性，发现渗漏立即更换氟橡胶材质密封件。
2、润滑质量控制：
定期监测润滑油清洁度，避免混入杂质导致部件异常磨损；更换时严格按设备手册选择适配油品。
三、紧固与密封检查
1、机械连接件检查：
每周检查螺丝、联轴器、齿轮传动部件紧固状态，对松动部位使用扭矩扳手按标准值复紧。
2、气路密封性检测：
通过压力测试验证管路连接处密封性，发现漏气需更换密封圈或调整法兰接头。
四、易损件管理
1、定期更换计划：
建立易损件台账(如防滑胶带、电磁阀、喷嘴等)，定期检查磨损程度，孔径磨损量超过0.2mm或厚度减少30%时强制更换。
2、备件库存管理：
对高损耗部件(如滤芯、轴承)保持合理库存，缩短停机维修时间。
五、系统监测与安全规范
1、运行状态监控：
通过振动传感器和热成像仪实时监测电机及轴承状态，异常温升(超过50℃)或振动值超标时立即停机排查。
2、电气安全维护：
定期检查电源线路绝缘性，清理控制柜内部灰尘，校准料位传感器精度。
六、智能维护应用
数据化维护策略：
结合设备运行数据制定预防性维护计划(如季度动态平衡校正、年度探伤检测)，构建能耗模型预警异常工况。
关键提示：维护前需切断气源和电源并悬挂警示标识，严格遵循设备手册操作流程以确保安全。
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