闪蒸干燥机怎么调试
1. 进入热风温度为160℃-180℃
2. 水份蒸发量指干燥物料表面水份蒸发量
3. 主轴功率、干燥风量可视物料的特性、状态灵活确定
4. 可按用户要求有针对性的进行非标设计、制造
5. 本干燥机是以干燥淀粉为基准，其初含水量为40%，终含水量为10%，进风温度180℃时测定数据。
热源配套
加热方式可任意选择，本厂产品提供：蒸汽加热(150℃以下)，电加热方式或电加热补偿，燃煤热风炉(300℃以下)，燃油热风炉(600℃以下)，用户可根据条件选择。
安装说明
1.本干燥机我厂向用户成套提供，并派人员指导安装调试。
2.安装前应对干燥机、加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗，消除一切残留物。
3.在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时，一定要避免下搅拌轴的擦伤和碰撞，按吊装位置进行操作。
4.安装整体设备时，要先安装主机，安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础，方可安装。然后装加热装置(加热器、热风炉等)，接着装旋风分离器、布袋捕集器、并做好静电接地，最后安装联接管道，整体要按工艺布置流程图规定进行，其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整，其它部件不能擅自改动。各部件安装好后再安装联轴器、减速器，使减速器调到与各联接部件转动自由为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。电器仪表装置，置于控制室内，要与机器装道现场分开，确保电器仪表等正常工作。
5.安装时应保证各连接部位的密封，不得漏气，否则将严重影响干燥效果。
6.为避免风机噪音，用户可把风机装在消音室内(用户自建)。
7.布袋除尘器使用0.5-0.7MPa高压空气，气源由用户自供。
8.为便于操作及检修，主机与墙壁距离≥800mm,厂房用高于主机至少350mm.
润滑系统
1.主机下搅拌轴承的两点润滑。
2.螺旋加料器轴承的两点润滑，搅拌器轴承的两点润滑。
3.送风机、引风机轴承四个点润滑。
4.减速机齿轮箱分别采用所要求的润滑脂，应按减速机《使用说明书》中规定进行。
操作说明
操作前，必须检查各润滑系统的润滑是否加油，严禁断油操作。另外，高温干燥时如配有水循环系统，应加足水，严禁断水作业。
(一) 空载试机及准备工作：
1、 检查电气线路及各边接点待消除隐患后开机。
2、 检查干燥系统各连接部位是否漏风，如漏风，则加密封条，再次上紧螺栓，直至不漏风。
3、 风机、主机电机及其它机械传动部件必须安装牢固，运行平稳，无异常现象。
4、 加热升温如使用蒸汽作热源在0.6-0.8MPa压力下加热补偿时看温度上升是否正常，一般需半小时左右。
5、 如使用电加热作热源，看电热管发热温度上升是否正常，能否达到预定数值。
6、 如使用热风炉作热源，看温度上升是否达到预定数值。
(二) 试生产：
1、 合上电源开关，启动送风机及引风机。
2、 开启主机电机。
3、 先打开加热器排水阀，待余水出净后开热源开关。
4、 待混合室温度达到预定值后，开启加料器，均匀加料。空车加料速度应由慢至快，逐步达到产量所要求的加料速度。
5、 开启脉冲阀，使脉冲工作。
6、 检测产品含水量、粒度，相应调整温度和分级装置，直至合格。
7、 出料：
① 自动出料，开启出料开关。
② 手动出料，先关紧上蝶阀，开启下蝶阀，待料出净后，关闭下蝶阀，开启上蝶阀，与此往复。
8、 烘干完毕，先停止加热，关闭加料器，待余料出净后关风机、主机电机及出料阀。然后清理加料器及布袋除尘器。
(三) 正常生产与试生产相同，机内必须定期润滑，保养，维修。
维护及保养
1、周围环境应保持清洁，防止油污、水份及潮气进入控制柜内部，以免发生短路漏电等事故。
2、设备定期检修，发挥应有性能，保证正常运转、仪器、仪表保持清洁、干燥。控制器转表读数定期校对，保持适当的精确度。
3、布袋经常清灰，以保持排风畅通。
4、关风机应定期加注冷却润滑油。
5、对停用时间较长或必要时，应对各电器元件的绝缘电阻进行必要的测量，如果绝缘电阻下降，应进行干燥处理或调换。
6.干燥机下搅拌轴承支座联接的固定螺丝要经常检查，防止松动。螺旋加料器的轴承支座及各电动机的固定螺丝要经常检查，各部位三角胶带及链轮的工作状态是否正常，有异常情况应涨紧或更换。
