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详细介绍
原理概述
JFDF系列多滤柱反冲洗过滤器反冲洗过滤器由罐体、过滤柱、反冲洗结构、减速机、电动阀门、差压控制器和电控箱等几部分组成。罐体内的横隔板将其分为上下两室，上部为清水区，下部为浑水区，两者*隔开，横隔板上安装有若干个不锈钢过滤柱。待处理原水经入口进入浑水区，由下向上经横隔板上的布水孔进入过滤柱的内腔。大于过滤柱缝隙的杂质被截留，清水穿过缝隙进入清水区。所有经过滤柱滤过的液体在清水区内汇合，最后从出口流出。
当水从进水口进入过滤器滤筒内部，杂质被拦截在过滤筒内壁，当滤筒内壁的杂质越积越多时，过滤器进出口的压差达到预设值、达到清洗时间或手动预制时，过滤器将开始自动反冲洗过程，整个反冲洗过程包含两个步骤：打开位于过滤器下部的自动排污阀；电机带动过滤器的反冲洗装置旋转，滤网内压力减小被滤网所拦截下来的杂质被过滤后的清水冲掉，从排污阀排出，清洗时系统不断流，整个反冲洗过程过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。
应用范围
广泛用于煤制气、冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力城市给水领域。诸如工业冷凝水、水洗水、废水，循环水的过滤，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。是一种高效且易操作的全自动过滤装置。
技术参数
■ 单台处理水量：20-1970 m /h
■ 系统工作压力：0.15-1.6 MPa
■ 压力等级：0.6/1.0MPa/1.6MPa
■ 工作介质温度：0∽65℃
■ 过滤精度：50∽4000微米 （钻孔 4000-1000μm 楔形 1500-50μm 复合烧结 800-50μm ）
■ 过滤器的初始压降（滤器在干净状态下）：≤0.02MPa对于过滤精度≤50μm的情况下，所有规格的过滤器压降增加约30%
■ 进出口连接方式：法兰连接
■ 最小工作压力：≥0.15MPa
■ 控制方式：压差、时间、手动及PLC
■ 反洗时间：根据使用情况可调
产品特点
■ 适用于水质差，过滤水量高的场合 采用*的制造设备和工艺提供稳定高质量产品
■ 反洗强度高，效果好，耗时短，节约用水
■ 过滤面积大，低表面流速，低压损，反冲频率低
■ 可变的法兰位置，任意调整
■ 连续在线过滤，反清洗时系统不断流，减小停机与维护成本
■ 可根据用户要求提供耐腐蚀、防爆机型，适用环境多
■ 紧凑型设计，单台即可获得超大流量过滤，节省安装空间
■ 结构简单，维护方便，应用范围广泛
过滤精度对照表
过滤器安装注意事项
■安装使用时，应注意对控制箱、控制管路及传动部分的保护，防止损坏。
■按照过滤器本体上的箭头提示方向连接管道，使水流方向与本体上的箭头方身一致。
■过滤器应安装在需要保护的用水设备之前，并尽量靠近用水设备。
■在动力系统中，过滤器应安装在水泵与用水设备之间，越靠近用水设备越好。当泵与用水设备之前的压力超过过滤器的极限压力，过滤器也可安装在水泵之前，并尽量靠近水泵。
■自动排污阀连接方式分为法兰和丝扣，排污管不宜过长，不要超过 5 米。
■安装时应考虑便于检修，过滤器前后应安装关断阀门，且应安装旁通管道。过滤器两侧应留出足够的检修空间，滤筒方向应留出接近筒体长度的空间用以更换滤网。
■过滤器的规格应与管道或流量相匹配，当一台单台过滤器不能满足系统流量要求时可并联两台或更多，以达到系统过滤要求。采取任何一种安装形式时，应注意使自动排污阀的出口方向为水平或向下，以保证排污更*。
■安装设备前，请冲洗管道，防止因焊渣铁皮等大型杂志堵塞设备。
电源连接
■本设备在出厂时，控制系统与反冲洗电机、电动排污阀以及差压控制器之前的电缆已经连接好，在安装时只需要将控制箱留出的电源线连接好即可。
■在连接电源时，请根据功率选择合适的电源线连接，按以下图示所标颜色正确接线。
■如果设备本体上有电机转向标识时，请按照电机的转动方向标识调整电源线的连接顺序。
电源线连接示意图
设备调试
■打开电源开关时，电源指示灯应该点亮。
■在调式电动部分时，请注意电机的转动方向要与标识方向一致。(本体上有电机转向标识的机型)
■使用中要根据现场系统的实际要求设定差压，以便能及时清洗排污。
■当统需要人工强制清洗排污时，可以将控制系统转到手动控制（具体操作见下面操作说明）。
■若清洗系统反复清洗，压差仍不能降低至设定值，应停机检修。
操作说明
■运行电源：AC380/220V 50Hz,
■环境：室内，无腐蚀气体，无水珠凝结；
■环境范围：-10~40℃；
运行原理：
■控制箱可选择手动、压差、定时清洗三种方式运行。
■可压差、定时清洗同时进行，以先到为准。
■任何一种方式完成清洗后，都将复位定时计时。
■系统达到清洗条件时，首先开启电机，带动钢丝刷刷洗内壁，电机启动后经过设定延时打开排污阀。电机刷洗达到设定时间后停止，排污阀达到设定排污时间后关闭，为下次清洗排污做准备。
■当清洗过程即将开始时（即将达到设定时间或压差达到设置值），面板清洗指示灯开始闪烁，进入正常清洗过程为常亮显示。
■当电机运行异常、传感器异常后，控制柜声光报警，可通过显示器查看报警信息，可通过按CLR(清除)键3秒解除报警。
显示信息及操作：
页面1：
页面2：
页面3：
页面4：
页面5：
常见问题及解决方法
■过滤器的清洗时间一般多长时间清洗一次合适。
答：一般循环水系统建议 8-12 小时清洗一次，每次的清洗时间设置成 15-30 秒比较合适。出厂的默认
设置是清洗周期 S2 是 8 小时，压差 S3 是 0.7 公斤，清洗时间 S1 是 25 秒。
■为什么我的过滤器在使用一段时间后电机减速机处会漏水，怎么解决？
答：漏水的地方是清洗转动轴的密封处，由于转动轴的运行，造成密封圈磨损或老化，只需要均匀调整密封压盖上的四个调整螺母就可以解决问题，当已经无调整间隙时，则需要打开密封盖板，更换上我们免费赠送的密封圈就可以解决问题了（见后附图）。
■自清洗过滤器进水流速保证在多少的时候是效果？
答：自清洗过滤器的进水流速一般选择 1-1.5m/s，流速太慢，需要比较大的过滤面积，成本比较高，过滤速度越大，过滤器的过滤能力越大，但会使某些污物容易“挤过”滤网，使过滤后的水质达不到使用要求。
外接式压差开关设置方法
差压控制器在出厂前的默认差压是 50Kpa（即 0.5 公斤），用
户可根据系统实际需要调整合适的差压范围，设定方法见下图，当
调整螺钉顺时针方向旋转一圈为差压值增大 10Kpa（即 0.1 公斤）
当调整螺钉逆时针方向旋转一圈为差压值减小 10Kpa（即 0.1 公
斤）。如果用想校正差压控制器时，请参照过滤器设备上的进出口
压力表的数值进行校正。
自清洗过滤器密封圈说明
■将固定电机底座和盖板的螺栓取掉；
■将电机和密封盖板拆下来；
■取出原来的密封圈，放入新密封圈；
■盖上密封盖板，装上螺栓紧固，使密封圈在密封槽内平整、匀实；
■确认密封圈没有变形后取下螺栓，装上电机，装上螺栓并紧固。
JFDF系列多滤柱反冲洗过滤器反冲洗过滤器由罐体、过滤柱、反冲洗结构、减速机、电动阀门、差压控制器和电控箱等几部分组成。罐体内的横隔板将其分为上下两室，上部为清水区，下部为浑水区，两者*隔开，横隔板上安装有若干个不锈钢过滤柱。待处理原水经入口进入浑水区，由下向上经横隔板上的布水孔进入过滤柱的内腔。大于过滤柱缝隙的杂质被截留，清水穿过缝隙进入清水区。所有经过滤柱滤过的液体在清水区内汇合，最后从出口流出。
当水从进水口进入过滤器滤筒内部，杂质被拦截在过滤筒内壁，当滤筒内壁的杂质越积越多时，过滤器进出口的压差达到预设值、达到清洗时间或手动预制时，过滤器将开始自动反冲洗过程，整个反冲洗过程包含两个步骤：打开位于过滤器下部的自动排污阀；电机带动过滤器的反冲洗装置旋转，滤网内压力减小被滤网所拦截下来的杂质被过滤后的清水冲掉，从排污阀排出，清洗时系统不断流，整个反冲洗过程过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。
应用范围
广泛用于煤制气、冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力城市给水领域。诸如工业冷凝水、水洗水、废水，循环水的过滤，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。是一种高效且易操作的全自动过滤装置。
技术参数
■ 单台处理水量：20-1970 m /h
■ 系统工作压力：0.15-1.6 MPa
■ 压力等级：0.6/1.0MPa/1.6MPa
■ 工作介质温度：0∽65℃
■ 过滤精度：50∽4000微米 （钻孔 4000-1000μm 楔形 1500-50μm 复合烧结 800-50μm ）
■ 过滤器的初始压降（滤器在干净状态下）：≤0.02MPa对于过滤精度≤50μm的情况下，所有规格的过滤器压降增加约30%
■ 进出口连接方式：法兰连接
■ 最小工作压力：≥0.15MPa
■ 控制方式：压差、时间、手动及PLC
■ 反洗时间：根据使用情况可调
产品特点
■ 适用于水质差，过滤水量高的场合 采用*的制造设备和工艺提供稳定高质量产品
■ 反洗强度高，效果好，耗时短，节约用水
■ 过滤面积大，低表面流速，低压损，反冲频率低
■ 可变的法兰位置，任意调整
■ 连续在线过滤，反清洗时系统不断流，减小停机与维护成本
■ 可根据用户要求提供耐腐蚀、防爆机型，适用环境多
■ 紧凑型设计，单台即可获得超大流量过滤，节省安装空间
■ 结构简单，维护方便，应用范围广泛
过滤精度对照表
| 微米（μm） | 10 | 25 | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 |
| 目数 | 1500 | 650 | 550 | 400 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 80 | 40 | 20 | 10 | 5 |
过滤器安装注意事项
■安装使用时，应注意对控制箱、控制管路及传动部分的保护，防止损坏。
■按照过滤器本体上的箭头提示方向连接管道，使水流方向与本体上的箭头方身一致。
■过滤器应安装在需要保护的用水设备之前，并尽量靠近用水设备。
■在动力系统中，过滤器应安装在水泵与用水设备之间，越靠近用水设备越好。当泵与用水设备之前的压力超过过滤器的极限压力，过滤器也可安装在水泵之前，并尽量靠近水泵。
■自动排污阀连接方式分为法兰和丝扣，排污管不宜过长，不要超过 5 米。
■安装时应考虑便于检修，过滤器前后应安装关断阀门，且应安装旁通管道。过滤器两侧应留出足够的检修空间，滤筒方向应留出接近筒体长度的空间用以更换滤网。
■过滤器的规格应与管道或流量相匹配，当一台单台过滤器不能满足系统流量要求时可并联两台或更多，以达到系统过滤要求。采取任何一种安装形式时，应注意使自动排污阀的出口方向为水平或向下，以保证排污更*。
■安装设备前，请冲洗管道，防止因焊渣铁皮等大型杂志堵塞设备。
电源连接
■本设备在出厂时，控制系统与反冲洗电机、电动排污阀以及差压控制器之前的电缆已经连接好，在安装时只需要将控制箱留出的电源线连接好即可。
■在连接电源时，请根据功率选择合适的电源线连接，按以下图示所标颜色正确接线。
■如果设备本体上有电机转向标识时，请按照电机的转动方向标识调整电源线的连接顺序。
电源线连接示意图
| 红色 | 黄色 | 蓝色 |
| Φ | Φ | Φ |
| AC380V |
■打开电源开关时，电源指示灯应该点亮。
■在调式电动部分时，请注意电机的转动方向要与标识方向一致。(本体上有电机转向标识的机型)
■使用中要根据现场系统的实际要求设定差压，以便能及时清洗排污。
■当统需要人工强制清洗排污时，可以将控制系统转到手动控制（具体操作见下面操作说明）。
■若清洗系统反复清洗，压差仍不能降低至设定值，应停机检修。
操作说明
■运行电源：AC380/220V 50Hz,
■环境：室内，无腐蚀气体，无水珠凝结；
■环境范围：-10~40℃；
运行原理：
■控制箱可选择手动、压差、定时清洗三种方式运行。
■可压差、定时清洗同时进行，以先到为准。
■任何一种方式完成清洗后，都将复位定时计时。
■系统达到清洗条件时，首先开启电机，带动钢丝刷刷洗内壁，电机启动后经过设定延时打开排污阀。电机刷洗达到设定时间后停止，排污阀达到设定排污时间后关闭，为下次清洗排污做准备。
■当清洗过程即将开始时（即将达到设定时间或压差达到设置值），面板清洗指示灯开始闪烁，进入正常清洗过程为常亮显示。
■当电机运行异常、传感器异常后，控制柜声光报警，可通过显示器查看报警信息，可通过按CLR(清除)键3秒解除报警。
显示信息及操作：
页面1：
页面2：
页面3：
页面4：
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常见问题及解决方法
■过滤器的清洗时间一般多长时间清洗一次合适。
答：一般循环水系统建议 8-12 小时清洗一次，每次的清洗时间设置成 15-30 秒比较合适。出厂的默认
设置是清洗周期 S2 是 8 小时，压差 S3 是 0.7 公斤，清洗时间 S1 是 25 秒。
■为什么我的过滤器在使用一段时间后电机减速机处会漏水，怎么解决？
答：漏水的地方是清洗转动轴的密封处，由于转动轴的运行，造成密封圈磨损或老化，只需要均匀调整密封压盖上的四个调整螺母就可以解决问题，当已经无调整间隙时，则需要打开密封盖板，更换上我们免费赠送的密封圈就可以解决问题了（见后附图）。
■自清洗过滤器进水流速保证在多少的时候是效果？
答：自清洗过滤器的进水流速一般选择 1-1.5m/s，流速太慢，需要比较大的过滤面积，成本比较高，过滤速度越大，过滤器的过滤能力越大，但会使某些污物容易“挤过”滤网，使过滤后的水质达不到使用要求。
外接式压差开关设置方法
差压控制器在出厂前的默认差压是 50Kpa（即 0.5 公斤），用
户可根据系统实际需要调整合适的差压范围，设定方法见下图，当
调整螺钉顺时针方向旋转一圈为差压值增大 10Kpa（即 0.1 公斤）
当调整螺钉逆时针方向旋转一圈为差压值减小 10Kpa（即 0.1 公
斤）。如果用想校正差压控制器时，请参照过滤器设备上的进出口
压力表的数值进行校正。
自清洗过滤器密封圈说明
■将固定电机底座和盖板的螺栓取掉；
■将电机和密封盖板拆下来；
■取出原来的密封圈，放入新密封圈；
■盖上密封盖板，装上螺栓紧固，使密封圈在密封槽内平整、匀实；
■确认密封圈没有变形后取下螺栓，装上电机，装上螺栓并紧固。
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