一、准备：
1、确认工序已处于清场合格状态。
2、确认机器已处于清洁待用状态。
3、确认电源、水源处于正常状态。
4、领好物料、工具等备用。
二、使用：
1、装机：
(1)将设备放置在坚固平衡的水泥工作台，上，以避免振动。
(2)将底座1和支架座2用螺钉连接在一起。把升降手柄7装在活动定位座5的杠杆上。把夹子固定杆18穿进变速箱体10顶部的洞孔，再用螺钉固定。
(3)调整夹子固定杆的倾斜角度(一 般与水平成259-30'角)，然后再加以固定。
(4)先将玻璃蒸发管13穿过埚轮轴套，然后从该管两端分别先套入“0”型橡胶圈，再套入滚花定管螺母12并拧紧，使之与玻璃蒸发管紧密连接，确保玻璃蒸发管转动时不“打滑”。
(5)从蒸发管上端套入放有骨架密封圈的尼龙密封套管15， 再套入聚四氟乙烯套管和套帽，顶住骨架式密封圈。
(6)在蒸发管外套装上玻璃冷凝器14， 与尼龙密封管15内的螺纹
(7)旋紧，调整好夹子并加以固定，再接上冷却水管。
(8)装配蒸发烧瓶22和接收烧瓶23。
(9)装配加料管19和加料旋塞16。
2、操作
(1)从蒸发管上取下蒸发烧瓶，将要浓缩的液体注入，但不能超过烧瓶容量的一半。
(2)加料旋管处于关闭状态。
(3)将常温水通入冷凝管14中，确保循环流通。
(4)接通电源，将速度调节至适应最佳蒸发条件。
(5)调节升降机构，将蒸发烧瓶仔细降低到适当的套式加热器中。
(6)开动旋转装置进行蒸发。
(7)当待浓缩液不能一次倒入蒸发烧瓶中时，可在浓缩一段时间后旋通加料旋塞，加料管接通漏斗，将所剩洗脱液通过加料通道加入蒸发烧瓶中进行蒸发。
(8)当蒸发烧瓶中的液体浓缩到一定程度时，将真空支管20套上真空橡皮管抽真空，至晶体全部析出。
(9)关闭旋转开关，拔下电源插头，关闭冷却水。
(10)用乙醇将蒸发烧瓶中的晶体溶解倒出，将烧瓶洗干净，烘干旋上以备下次使用。
(11)将回收溶液从接收烧瓶中倒出，再将烧瓶旋上，以备下次用。
