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详细介绍
微机控制液压试验机
一、 产品标准名称：微机控制液压试验机
二、 产品标准型号：WEW-600E
三、 适用标准：GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
GB/T 16826-2008 《电液伺服试验机》
GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》
JJG 139-1999 《拉力、压力和材料试验机》
JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
四、 产品简介：
◆ 概述：
本试验机为我公司生产的经典实用型机型，也是市场销售的主流机型。
本试验机是由E型高刚度主机、液压动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。
本试验机测试精确，功能强大，操作方便，稳定可靠。
本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
本试验机可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。
产品特点
1该机型为市场主流机型、高性能、高配置、主机外观精美、空间采用双立柱双丝杠结构、油缸下置式结构，符合人体工程学原理；
2主机采用静压油膜间隙密封技术、高压齿轮泵和传感器、加载试验过程平稳无冲击，噪声低，试验力值精度高
3油源系统配置高精度阀 控制精度高；
4采集系统由4路精准A/D转换分辨率高达1/300000，全程不分档
5软件可实现试验力、位移、变形的三闭环高精度控制，控制方式间能任意组合、平滑切换，满足GB/T228-2010（金属材料室温拉伸试验方法）的要求
6实时记录、动态显示试验曲线
7该试验机控制系统具有网络接口，方便实验室联网操作及试验结果的网络传输
8具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
五、产品结构：
本试验机由主机部分、油源部分（液压动力源）、测控系统、试验附具四部分组成。
（一） 试验机主机
主机结构：
主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。
主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠固定在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。拉伸螺母与丝杠之间的间隙被布置到丝母上方的消隙装置消除，在横梁移动和试验过程中始终无间隙连接，保证了整机的高刚度。
油缸为单向柱塞式间隙密封高精度油缸。的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可通过油膜密封确保液压负荷保持，而且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞磨损。
试验时，试样被放置在上下横梁空间的拉伸钳口中夹持牢固，液压油由高压油泵通过滤油装置、微机控制的精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行，。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切试验。
试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。
（二）标准油源系统
整体式油源控制柜：
微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压泵站、精密滤油装置、手动控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。
动力源：
液压油源，主要是为主机上的驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。系统由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，出口压力分别由手动控制阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。
（三）高精准测量与控制系统
系统组成：
由高精度负荷传感器（安装在活塞顶部）、高精度电子引伸计（装夹在试样上）、拉线式编码器（安装在底座和工作台之间）、专用独立控制器、专用测试软件、联想主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。控制器和软件专为材料试验机设计，试验软件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出等。
控制器--全数字三闭环测量控制系统
试验机将向高性能、人性化-智能化、网络化、自动化、集成化-高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是试验机技术发展方向的一个重要部分。
控制器是我公司历时多年研发的一款静态试验机专用独立控制器。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案，高性能、高性价比。采用DSP技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，测量精度为30万码分辨率，达到水平。
主要特点
可靠的全数字三闭环测量控制系统，采用了的PID专业控制芯片和多通道数据采集处理模块，将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于1/300000FS，测量全程不分档，具有位移控、力控、变形控3种闭环控制方式，控制方式任意组合、平滑切换。
用户权限分级管理 用户登录时需要输入自己的用户名及密码，管理员具有权限，可以进行用户权限管理，给不同操作者使用不同的软件功能。
设备管理功能：有设备参数设置、设备联机或脱机管理、控制器参数设置、PID参数在线或离线调节、传感器方向辨识、 传感器缺省校准、传感器校准、传感器检定等功能。
试验方案：通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行，从而满足任何静态试验运行需要。可设置试验参数，如运行参数设置、 试样参数设置、运行条件设置、试验结果项目管理。可进行试验运行管理，如启动试验运行、试验运行过程管理、试验状态管理及示值显示管理。
曲线管理与分析：
在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程；
在非试验运行状态下，通过查询方式显示单根或多根试验曲线。
曲线坐标可预设或在线设置；
试验数据可通过曲线遍历；
可对曲线进行平移、缩放等操作；
可在曲线上显示结果点，并可对结果点进行修改和保存。
曲线可独立或嵌入到试验报告中打印输出。
试验报告
通过试验数据文件，查询与搜索管理试验数据；
通过报告模板设置定制试验报告内容和格式；
通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持；
在加载一个或多个试验数据文件后，按报告模板生成试验报告，并可打印输出。
六、 产品标准技术参数：
1试验力：600kN；
2试验机级别：1级；
3试验力测量范围：2%-99%FS；
4立柱数：4柱（2立柱、2丝杠）；
5试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）；
6试验力测量精度：±1%；
7位移测量分辨力：0.01mm；（0.013mm）
8位移测量精度：±0.5%；
9变形测量精度：±0.5%；
10加荷速率范围：120N/s～12kN/s；200N/s～20kN/s
11 力控控制速度范围：0.01％～5％FS/s。
12变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
13 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；
14 1％～5％FS/s时，±0.5％。
15变形控保持精度：±0.002％FS。
16位移控控制速度范围：0.01～500mm/min。
17 位移控速度控制精度：±0.2％；
18 应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；
19 应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；
20 应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 B方法；
21 应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断。
22 活塞移动速度：150mm/min；
23 横梁调整速度：约200 mm/min
24 油泵流量：2.0L/min
25 油泵电机功率：1.5KW
26 横梁移动电机功率：0.37KW
27 总功率：2kVA(AC 380V）+1.5kW（220V）
28 电源：三相五线制，50HZ。
| 项目名称 | 600E |
| 1、拉伸空间 | 735mm |
| 2、压缩空间 | 600mm |
| 3、立柱间距 | 495mm |
| 4、活塞行程 | 160mm |
| 5、主机尺寸 | 790*640*2130mm |
| 6、扁试样夹持宽度： | 70mm |
| 7、扁试样夹持厚度： | 0-15mm、 |
| 8、圆试样夹持直径： | Φ13-Φ26， Φ26-Φ40 |
| 9、上下压盘尺寸： | Φ160 mm |
| 10、弯曲支辊间距： | 440 mm |
| 11、弯曲支辊宽度： | 140 mm |
| 12、弯曲压辊直径 | Φ30 |
| 13、弯曲支辊直径 | Φ30 |
| 14、两立柱有效距离 | 495mm |
| 15、活塞行程 | 160mm |
| 16、容许弯曲度： | 100 mm |
| 17、油泵电机功率： | 1.5KW |
| 18、横梁移动电机功率： | 0.4KW |
| 19、主机外形尺寸： | 790*640*2130mm |
| 20、控制柜外形尺寸： | 1050*870*650 |
| 21、主机重量约： | 2500KG |
七、 产品配置：
1主机： 1台
2主油泵：1台，高压齿轮泵
3电磁换向阀；1只
4阀体：1只
5滤油器；1个
6高压油管：5根；
7油箱：容量：80升；
8油源柜：1台，兼做微机工作台；
9手控盒：1套，控制试验空间调整和液压夹持，装在主机上；
10负荷传感器：1个，高精度负荷传感器
11 位移传感器：1只，拉线式光电编码器；
12 电子引伸计：1支，标准配置 型（钢铁研究总院）；
13微机：1台，台式主机，主流配置，（联想集团）；
14打印机：1台，黑白激光打印机（美国惠普）；
15独立式全数字控制器一套；
16专用测量软件：（装在微机内）；中文版金属拉、压试验软件一套；
17液压夹持装置：2套（上下横梁各装1套）；
18钳口卡板：1副（共4块）；
19 V型圆钳口：用于圆试样拉伸试验。Ф13～Ф26 /1付，Ф26～Ф40/1付，
20板式平钳口：0-15 1付。用于板式试样拉伸试验；
21压缩附具：1套，下压板带可调节球面副；
22弯曲附具：1套，三点弯曲，包括弯曲支座、支辊、拉力连接杆、压辊；
可扩展配置：（用户选配，须另外购置）螺纹钢拉伸专用钳口；剪切附具；钢丝绳拉伸专用夹具；螺栓拉伸专用夹具；安全防护罩；残余延伸试验装置一套
随机工具：地脚垫铁：4块；地脚螺母螺钉：4个；
备品备件：垫圈：0型密封圈；密封垫：组合密封垫
随机资料：装箱清单：1份；保修证书：1份；出厂检定合格证书：1份；试验机使用说明书：1份；软件使用说明书：1份：
售后服务：
1、免费送货到用户的地点，免费指导安装、调试及培训。
2、我公司产品实行“质量三包”，质量保证期一年，终身服务。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质保期满以后，我方将以优惠价格提供保修服务，更换件只核收成本费用。零部件常年供应.
3、设备使用中，随时为用户提供咨询服务；接到产品故障报修电话后，即刻给予满意答复，如需派人现场解决，会在时间派维修人员到达现场，处理相关问题及设备的正常运行，直到设备正常使用。
4、相关的试验软件升级.
服务网点（办事处）分布：济南，北京，无锡，上海，合肥，长沙，武汉，重庆，成都，更多微机屏显液压试验机详情请登录济南商泰试验仪器有限公司网站/wps130.tmp.png">
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