鲅鱼罐头生产加工流水线

鲅鱼罐头生产加工流水线设备运行视频：

鲅鱼罐头生产加工流水线

一、鲅鱼罐头加工流水线概述：

鲅鱼为原料，通过解冻去头去内脏后进行蒸煮灌装加料汁后，进行高温杀菌后得到成品鱼罐头的过程

产量：1吨---10吨/天

罐头尺寸：根据客户要求定制尺寸

1) 原料处理 新鲜或冷冻鲅鱼经解冻后，用清水冲洗掉鱼 体表面的污物，去鳍、去头尾、剖腹去内脏，用流动水洗净腹腔 内的黑膜和血污，沥水后切成5～5.3cm的鱼段。

(2)盐渍 将鲜鱼采用20°Bé盐水盐渍，鱼与盐水之比为1： 1，盐渍时间为20min，冷冻鱼采用10°Bé盐水盐渍，盐渍时间为 15min，盐渍后捞出沥干。

(3)装罐脱水加注精制植物油 采用抗硫涂料罐及500ml罐 头瓶，经清洗消毒后，装生鱼块，竖装，排列整齐，注满1°Bé盐 水或清水，于98～100℃经30～35min蒸煮脱水后，倒罐沥净汤 汁，趁热加注80～90℃的精制植物油至标明净含量，加少量精盐。

油浸鲅鱼罐净含量和固形物含量：

(4)排气及密封 真空抽气密封，真空度为0.04～0.053MPa (以抽不出油为准)。

(5)杀菌及冷却 杀菌公式：15-80-反压冷却/118℃，杀菌后 冷却至40℃左右，吹干入库。

二、鲅鱼生产线流程：

解冻→洗罐工序→装罐→理罐→输送→加水→排罐→蒸煮→定数→控汤→输送→调味→输送→封罐→高温灭菌→理罐→洗罐→烘干→喷码→装箱

(1)工艺流程：原料处理→切块→盐渍→装罐→脱水→复磅→加香料、盐汤→排气密封→杀菌及冷却→成品检验入库。

(2)操作要点：

1)原料处理。鲜鱼冲洗，冻鱼解冻至半冻状态，去头、尾、内脏，修整腹肉，用流动水洗净腹腔黑膜、血污，剔除鲜度差、有机械伤和不合格的原料。

2)切块。按罐头尺寸决定，块装鱼段切成5～5.5厘米，尾部直径大于2厘米。

3)盐渍。将配制好的饱和盐水稀释至鱼块盐渍所规定的浓度，冻鱼块与盐水量之比为1∶1，盐水浓度和盐渍时间按鱼体质量分别列于表4-2。其中鲜鲭鱼盐渍时间可增加2～3分钟。盐渍过程要求鱼块全部浸没在盐水中。

表4-2　冻鲭鱼盐渍用盐水密度和盐渍时间

4)装罐。空罐用80 ℃热水清洗消毒，装罐量按每罐净含量区分：589号156克罐装140～150克;763号200克罐装180～195克;7116号425克罐装385～400克。以上为冻鱼装罐量，若为鲜鱼则增加5～10克。

5)脱水。采用98～100 ℃蒸汽蒸煮脱水。脱水时间：156克罐、200克罐为7～14分钟;425克罐为16～22分钟。以鱼体基本蒸熟、骨肉分离为准。将罐头取出后，倒置沥尽水。

6)复磅、加香料盐汤。净含量156克者复磅鱼块125克，加盐汤35克;净含量200克者复磅鱼块160克，加盐汤45克;净含量425克者复磅鱼块355克，加盐汤75克。

7)排气及密封。真空抽气的真空度589号罐为0.051～0.055兆帕;763号罐为0.04～0.046兆帕;7116号罐为0.027～0.033兆帕。

8)杀菌及冷却。589号、763号罐杀菌规程：10-50-10/118 ℃;7116号罐杀菌规程：10-55-10/118 ℃。杀菌后及时冷却至40 ℃左右，取出擦罐入库。

三、鲅鱼生产车间规划及售后：

公司提供生产设备同时建议和规划车间布局，水电安装建议指导。

    1年质保，质保后终身维护，收取合理配件费。