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洛氏硬度计示值误差调整方法
发布时间:2022-11-16洛氏硬度计示值误差调整方法
硬度计在出厂前,都经过严格的校准,一般不需要,也不允许用户自行调节。但是由于各种原因,使用中如果出现微小偏差,可以按下述方法调整。调整时需特别注意遵守:
(1)《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》有关规定,制造、修理计量器具的企业、事业单位应该具有《制造计量器具许可证》或《修理计量器具许可证》。
(2)必须严格按GB/T230《金属洛氏硬度试验》(共有3部分)要求执行。
(3)测试必须在有效期内的、经计量部门检定的标准物质上进行。
(4)本方法仅适用于硬度计示值误差一项的调整。
1 硬度示值误差和重复性校验的基本知识
1.1 硬度计的示值误差d和重复性b检查,应该用GB/T 230.3所规定的标准洛氏硬度块进行。硬度计出厂标准配置配金刚石压头和直径1.5875mm球压头两种,因此对表1中带“*”标尺应选高、中、低三种硬度范围标准块进行检查。其余标尺根据需要,选作检查,检查时选用的标准块应分布在表1规定的硬度范围内。
表1 标准块的硬度范围
洛氏硬度标尺 | 应用的压头种类及试验力 | 标准块的硬度范围 |
A* | 金刚石压头 588.4N/60kgf | 20~40 HRA 45~75 HRA 80~88 HRA |
B* | 直径1.5875mm球压头 980.7N/100kgf | 20~50 HRB 60~80 HRB 85~100 HRB |
C* | 金刚石压头 1471N/150kgf | 20~30 HRC 35~55 HRC 60~70 HRC |
D* | 金刚石压头 980.7N/100kgf | 40~47 HRD 55~63 HRD 70~77 HRD |
E | 直径3.175mm球压头 980.7N/100kgf | 70~78 HRE 84~90 HRE 93~100 HRE |
F* | 直径1.5875mm球压头 588.4N/60kgf | 60~75 HRF 80~90 HRF 94~100 HRF |
G* | 直径1.5875mm球压头 1471N/150kgf | 30~50 HRG 55~75 HRG 80~94 HRG |
H | 直径3.175mm球压头 588.4N/60kgf | 80~94 HRH 96~100 HRH |
K | 直径3.175mm球压头 1471N/150kgf | 40~60 HRK 65~80 HRK 85~100 HRK |
L | 直径6.350mm球压头 588.4N/60kgf | 100~120 HRL |
M | 直径6.350mm球压头 980.7N/100kgf | 85~110 HRM |
R | 直径12.700mm球压头 588.4N/60kgf | 114~125 HRR |
1.2 校验应按GB/T 230.1规定的试验方法,在每块标准块上压出五个有效压痕并测量其硬度值。(压六次,次不计,后五次平均)
1.3 硬度计的示值误差δ按式(1)计算:
…………………………(1)
式中:¾五次硬度测定的算术平均值;
¾标准洛氏硬度块的标准值。
1.4 重复性b按式(2)计算:
…………………………(2)
式中:¾五次硬度测定中的值;
¾五次硬度测定中的最小值。
1.5 按照GB/T230.2硬度计示值误差d和重复性b应符合表2的规定。
表2 硬度计的示值误差d和重复性b
洛氏硬度标尺 | 硬度范围 | 允许示值误差d | 重复性b不大于 |
A | 20~75 HRA 75~88 HRA | ±2 HRA ±1.5 HRA | ≤0.02(100-H) 或 0.8HRA注 |
B | 20~45HRB 45~80 HRB 80~100 HRB | ±4 HRB ±3 HRB ±2 HRB | ≤0.04(130-H) 或 1.2HRB |
C | 20~70 HRC | ±1.5 HRC | ≤0.02(100-H)或 0.8HRC |
D | 40~70 HRD 70~77 HRD | ±2 HRD ±1.5 HRD | ≤0.02(100-H)或 0.8HRD |
E | 70~90 HRE 90~100 HRE | ±2.5 HRE ±2 HRE | ≤0.04(130-H)或 1.2HRE |
F | 60~90 HRF 90~100 HRF | ±3 HRF ±2 HRF | ≤0.04(130-H)或 1.2HRF |
G | 30~50HRG 50~75 HRG 75~94 HRG | ±6 HRG ±4.5 HRG ±3 HRG | ≤0.04(130-H)或 1.2HRG |
H | 80~100HRH | ±2 HRH | ≤0.04(130-H)或 1.2HRH |
K | 40-60HRK 60-80 HRK 80-100 HRK | ±4 HRK ±3 HRK ±2 HRK | ≤0.04(130-H)或 1.2HRK |
L | 100~120 HRL | ±1.2 HRL | 1.5 HRL |
M | 85~110 HRM | ±1.5 HRM | 2.0 HRM |
R | 114~125 HRR | ±1.2 HRR | 1.5 HRR |
注:1 其中H为平均硬度值。 2 取较大者为准。下同。 |
2 示值误差调整方法
硬度计在出厂前都已检验校准过,合格才能出厂。但是,由于长途运输、标准硬度块本身差异、标准块均匀性、标准块等级差异以及其他因素可能会带来一定偏差,即通俗所说的打值不准。经常出现的情况是重复性较好,而示值与标准块值存在微小偏差,这种情况可以调整。具体方法以HRC标尺为例,介绍如下:
1. 发现问题,首先要明确是哪一个标尺发生偏差。例如,发现HRC标尺出现偏差,测试值与标准块值差异超出表2中允许范围。
2. 明确发生偏差的硬度范围段,每10个单位为一个硬度范围段。例如发现HRC标尺出现偏差,标准块标称值是63.5,而测试值为~65左右,则发生偏差的硬度范围段是60~70范围段。
3. 明确修正量。用该硬度范围段内的标准块测值六次,方法按GB/T 230.1 规定的试验方法,在每块标准块上压出六个有效压痕并测量、记录其硬度值。次不计,后五次求平均。例如标准块标称值是63.5HRC,五次测试平均值是65.2HRC,则修正量应为“-1.7”。注意:测值时标准块应贴合试台台面移动,不要拿起;六个点应该均匀分布在标准块上;任两压痕间距,以及压痕至标准块边缘距离至少不小于2mm.
4. 开始修正。在初始菜单状态下,依次连续按“
” “
”“
” “
”键,此时出现图1画面,表示进入修正状态。





图1
5.
按“ ” 或“ ” 将光标移到要修正的硬度标尺上,如到“HRC”上,然后按“ ”确认,此时出现图2画面。
按“ ” 或“ ” 将光标移到要修正的硬度标尺上,如到“HRC”上,然后按“ ”确认,此时出现图2画面。

图2

图3
6. 按“ ” 或“ ”选择要修正硬度范围段,如在图2中选择“60-70”,然后按“ ”确认。此时光标移到“+”上。
7. 按“ ” 或“ ”选择“+”或“-”。如修正量“-1.7”,则需选“-”,如图3。然后按“ ”确认。此时光标移到后面的数字上,这个数字就是补偿值。
8. 按“ ” 或“ ”调整补偿值,如:调整到“1.7”,然后按“ ”确认。
9. 按“Setup”,画面返回到图1,可以继续对其他标尺进行修正。
10. 若其他标尺不需要修正,再按“Setup”退出修正状态,返回主菜单。
11. 每个标尺、每个硬度范围段修正方法步骤与该例相同。
12. 每个标尺、每个硬度范围段的修正量应作记录,以备日后查阅。