详细介绍
IH化工泵
型号 | 转数r/min | 流量 | 扬程 m | 效率 % | 功率kw | 汽蚀余量m | ||
m3/h | L/S | 轴功率 | 电机功率 | |||||
IH50-32-125 | 2900 | 7.5 12.5 15.0 | 2.08 3.47 4.17 | 23 20 18 | 43 51 49 | 1.09 1.33 1.50 | 2.2 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 3.75 6.3 7.5 | 4.17 1.04 1.74 | 5.75 5.0 4.5 | 36 45 44 | 0.16 0.19 0.21 | 0.55 | | |
IH50-32-160 | 2900 | 7.5 12.5 15.0 | 2.08 3.47 4.17 | 34.5 32 30 | 33 46 50 | 2.13 2.37 2.45 | 3 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 3.75 6.3 7.5 | 4.17 1.04 1.74 | 8.6 8.0 7.5 | 29 40 43 | 0.30 0.34 0.36 | 0.6 | 2.0 2.0 2.5 | |
IH50-32-200 | 2900 | 7.5 12.5 15.0 | 2.08 3.47 4.17 | 51.8 50 48 | 28 39 43 | 3.78 4.36 4.56 | 5.5 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 3.75 6.3 7.5 | 4.17 1.04 1.74 | 12.9 12.5 12.0 | 23 33 36 | 0.57 0.65 0.68 | 0.75 | | |
IH50-32-250 | 2900 | 7.5 12.5 15.0 | 2.08 3.47 4.17 | 82 80 78.5 | 23 33 36.5 | 7.28 8.25 8.79 | 11 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 3.75 6.3 7.5 | 4.17 1.04 1.74 | 20.5 20 19.6 | 17 27 31 | 1.23 1.27 1.29 | 1.5 | | |
IH65-50-125 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 21.3 20 18.6 | 47 62 63 | 1.85 2.2 2.4 | 3 | |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 5.4 5 4.5 | 44 55 56 | 0.25 0.31 0.33 | 0.55 | | |
IH65-50-160 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 34.2 32 30 | 44 57 59 | 3.18 3.82 4.15 | 5.5 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 8.55 8 7.5 | 39 51 52.5 | 0.45 0.53 0.58 | 0.75 | | |
IH65-40-200 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 53.2 50 47.6 | 41 52 53.5 | 5.30 6.55 7.27 | 7.5 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 13.3 12.5 11.9 | 35 46 47.5 | 0.78 0.93 1.02 | 1.1 | | |
IH65-40-250 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 81.2 80 78.4 | 34 46 50 | 9.76 11.84 12.8 | 15 | |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 20.3 20 19.6 | 28 39 43 | 1.48 1.75 1.86 | 2.2 | | |
IH65-40-315 | 2900 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 126.8 125 124 | 28 39 42.5 | 18.5 21.8 23.8 | 30 | 2.0 2.0 2.5 |
1450 | 7.5 12.5 15 | 2.08 3.47 4.17 | 32.4 32 31.7 | 22 33 37 | 3.0 3.3 3.5 | 4 | | |
IH85-65-125 | 2900 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 23.2 20 17.6 | 60 69 67 | 3.16 3.95 4.29 | 5.5 | 3.0 3.0 4.0 |
1450 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 5.8 5.0 4.4 | 54 64 62 | 0.44 0.53 0.58 | 0.75 | 2.5 2.5 3.0 | |
IH85-65-160 | 2900 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 36 32 28.4 | 57 67 65 | 5.16 6.5 7.14 | 7.5 | 2.0 2.3 3.3 |
1450 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 9 8 7.2 | 50 52 52 | 0.74 0.88 0.95 | 1.5 | | |
IH85-50-200 | 2900 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 55.2 50 45.2 | 53 63 62 | 8.5 10.8 11.9 | 15 | 2.0 2.5 3.2 |
1450 | 15 25 30 | 4.17 6.94 8.33 | 13.5 12.5 11.5 | 44 57 58 | 1.25 1.49 1.6 | 2.2 | 2.0 2.0 2.5 | |
IH85-50-250 | 2900 | 50 | 13.88 | 80 | 58 | 18.8 | 22 | |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 3 | | |
IH85-50-315 | 2900 | 50 | 13.88 | 125 | 52 | 32.7 | 37 | |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 46 | 4.73 | 5.5 | | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.7 | 50 | 72 | 18.9 | 11 | |
1450 | 50 | 13.88 | 12.5 | 68 | 2.5 | 1.5 | | |
IH100-80-160 | 2900 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 37 32 28 | 60 73 73 | 10.1 11.9 12.5 | 15 | 3.8 4.3 5.0 |
1450 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 9.25 8 7 | 58 69 68 | 1.3 1.58 1.68 | 2.2 | 3.0 3.4 3.7 | |
IH100-65-200 | 2900 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 56 50 44 | 63 72 71 | 14.5 18.9 20.3 | 22 | 3.4 3.9 5.2 |
1450 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 14.0 12.5 11.0 | 60 68 63 | 1.91 2.5 2.85 | 4 | 2.5 2.5 3.0 | |
IH100-65-250 | 2900 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 88 80 74 | 57 68 67 | 25.2 32.0 36.1 | 37 | 3.0 3.6 4.5 |
1450 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 22 20 18.5 | 50 63 64 | 3.6 4.3 4.7 | 5.5 | 2.5 2.5 3.0 | |
IH100-65-315 | 2900 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 132 125 119 | 48 62 64 | 44.9 54.9 60.8 | 75 | 2.8 3.2 4.2 |
1450 | 30 50 60 | 8.33 13.9 16.7 | 33.5 32 30.5 | 44 58 60 | 6.2 7.5 8.3 | 11 | 2.0 2.0 2.5 | |
IH125-100-200 | 2900 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 61 50 41 | 68 77 70 | 29.3 35.4 38.3 | 45 | 4.5 5.0 5.8 |
1450 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 15.25 12.5 1025 | 64 73 66 | 3.89 4.66 5.08 | 7.5 | 2.5 2.9 3.6 | |
IH125-100-250 | 2900 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 90 80 73 | 62 75 74 | 47.5 58.1 64.5 | 75 | 3.7 4.5 5.5 |
1450 | 60 100 120 | 16.7 27.8 33.3 | 22.5 20 18.25 | 59 72 71 | 6.23 7.56 8.40 | 11 | 2.0 2.3 3.0 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.55 | 80 | 75 | 58.1 | 90 | |
1450 | 100 | 27.77 | 32 | 67 | 13 | 22 | | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.77 | 50 | 62 | 22 | 30 | |
IH150-125-250 | 1450 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 24.8 20 15 | 66 77 68 | 12.3 14.1 14.4 | 30 | 2.5 2.8 3.5 |
IH150-125-315 | 1450 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 36.3 32.0 28.5 | 63 75 72 | 18.8 23.2 25.9 | 30 | 2.5 2.8 3.8 |
IH150-125-400 | 1450 | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 57.5 50 44 | 61 70 63 | 30.8 38.9 45.6 | 55 | 2.0 2.5 3.0 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 79 | 27.6 | 37 | |
IH200-150-315 | 1450 | 240 400 460 | 66.7 111.1 127.8 | 35.6 32.0 29.4 | 67 79 77 | 34.7 44.1 47.8 | 55 | 3.0 3.5 4.0 |
IH200-150-400 | 1450 | 240 400 460 | 66.7 111.1 127.8 | 55.8 50 47 | 67 78 75 | 54.4 69.8 78.5 | 90 | 3.0 3.5 4.0 |
IH型不锈钢化工离心泵结构特点
IH型不锈钢化工泵泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
不锈钢化工泵的旋转方向:泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。
| 1 | 泵体 | 7 | 轴键 |
2 | 叶轮螺母 | 8 | 填料环 | |
3 | 制动垫母 | 9 | 填料 | |
4 | 密封 | 10 | 填料压盖 | |
5 | 叶轮 | 11 | 悬架轴承部件 | |
6 | 泵盖 | 12 | 轴 |
IH型不锈钢化工离心泵起动前准备
1、IH型不锈钢化工泵起动前要把泵和现场清理千净。
2、检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
3、未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
4、在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
5、IH型不锈钢化工泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。
6、IH型不锈钢化工泵起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
IH型不锈钢化工离心泵故障原因及排除方法:
故障的可能原因 | 泵输不出液体 | 流量、扬程不足 | 功率消耗过大 | 产生振动及躁音 | 密封处泄漏过多 | 轴封(包括填料函)发热 | 泵过份发热及转不动 | 轴承发热及轴承磨损 | 消除方法 |
泵内或吸入管内留有空气 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 重新灌泵排除空气 |
吸上扬程过高或灌注高不够 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 降低泵位,增加进口处压力 |
吸入管经过小或有杂物诸塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 加大吸入管径,清除#塞 |
吸入管浸入深度不够或漏气 | 0 | 0 |
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| 增大浸入深度或检修管路 |
转速过高或过低 | 0 | 0 | 0 |
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| 按规定要求检查原动机转速 |
泵转向不对 | 0 | 0 |
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| 调整转向 |
总扬程与泵扬程不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 降低吐出系统阻力或高度 |
介质重度与粘度与果要求不符 | 0 | 0 | 0 |
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| 应进行换算 |
在流量过小时运转产生振动 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 加大流量或设旁通循环管 |
泵与电机轴线不一致或轴穹曲 |
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| 0 | 0 |
| 0 | 0 | 0 | 校正 |
转动部分与固定部分有磨擦 |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 0 | 检修泵或改善使用.工况 |
轴承磨损严重或损坏 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 | 更换之 |
密封环磨损过多 |
| 0 | 0 |
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| 更换之 |
轴套、'填料或动静钚磨损过多 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 更换之 |
填料<或机械密封)选用或安装不当 |
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| 0 |
| 0 | 0 | 0 |
| 按使用要求重新选用或安装 |
转动部分不平衡引起振动 |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 检查原因设法消除 |
油室油量过多(或油过脏) |
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| 0 | 0 |
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| 0 | 按油位要求计加油〖或换新油> |
管路或泵内有.杂物堵塞 | 0 | 0 |
| 0 |
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| 检查并排除 |
密封液压力不当 |
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| 0 | 0 |
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| 应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa |
填料压盖过紧或过松 |
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| 0 |
| 0 | 0 |
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| 适当调整之 |