涂料树脂反应器控制系应用 -成都涂料树脂反应器

涂料树脂反应器控制系应用
反应器是整个涂料树脂生产过程中最关键的设备，但反应器中混合物的温度和压力控制局限于人工控制。目前，人工控制的不稳定性已经成为生产中的一个薄弱环节。反应温度和压力是化工生产中非常重要的控制变量。它们的稳定性和质量直接影响工艺的热平衡，并直接影响产品质量、收率、能耗和催化剂寿命。基于和利时LM系列可编程控制器的反应堆控制系统可以限度地减少生产过程中的滞后时间，降低生产过程中的风险因素。由于其可靠性高、处理速度快、逻辑修改方便等优点，已广泛应用于危险化学品行业。
1导言
近年来，随着产业结构的调整，许多树脂企业加快了技术改造和更新的步伐，树脂生产设备也呈现出规模化的趋势。过去，中国大多数树脂生产反应器为25m3，生产过程基本上是人工操作。现在50m3已基本普及，控制设备由手动控制升级为PLC程序控制。
涂层树脂反应器基于和利时LM系列可编程控制器，主要完成反应器现场控制系统采集的温度和压力信号的集中显示和控制。当反应器的温度或压力达到报警设定值时，发出声光报警；当反应器的温度和压力继续上升并达到或超过联锁设定值时，联锁动作产生，热油锅炉的先导系统关闭，冷却管阀门打开冷却，并发出声光报警。下面详细介绍的是基于和利时LM系列可编程控制器的覆膜树脂反应器控制系统。
2涂覆树脂反应器控制系统流程

示出了涂覆树脂反应釜控制系统如图2-1的工艺结构。将装置中的油酸和多元醇泵入反应釜，打开反应釜的进料口，加入邻苯二甲酸酐(马来酸酐)，用导热油对反应釜加热脱水。在预定的反应时间后，将二甲苯(甲苯)溶剂加入到高位圆筒中，并同时冷却、搅拌和溶解。搅拌均匀后，即可包装成成品，整个反应过程在常压下进行。
三涂层树脂反应器控制系统的设计
树脂反应器
系统结构
该系统采用霍利西公司的LM系列可编程控制器作为控制器。控制系统如图的结构如图3-1所示。使用的模块包括lm3108、模拟扩展模块lm3310和温度采集模块lm3312。可编程控制器监控的对象包括温度、压力、阀门状态、故障报警输入、变频器启动和停止、报警指示输出、阀门控制等。同时，该系统集人机界面和显示功能于一体，可以从人机界面输入相关参数，另一方面，可以及时反馈反应堆以前的运行状态和报警状态。
可编程逻辑控制器硬件配置
该系统采用霍利西公司的LM系列可编程控制器。LM系列PLC的处理器集成了丰富的通信接口、RS232接口和RS485接口。在不增加通信模块扩展的情况下，可以形成一个复杂的通信网络，既能满足用户的通信需求，又能为用户节省投资成本。
触摸屏操作系统

触摸屏可用于监控和调试现场设备。触摸屏系统包括五个功能菜单，包括温度参数设置、压力参数设置、系统阀门状态监控、历史曲线和报警信息记录。通过参数设置，可以方便地设置各反应器的温度报警点和压力报警点。通过观察历史曲线的变化趋势，我们可以知道每个反应器的温度曲线和压力曲线。当反应器的温度或压力超过设定值时，系统会自动弹出相关报警信息，并提示操作人员做出响应。