详细介绍
UHZ-10系列磁性翻板液位计是苏州雷宁自动化自控工程有限公司在引进国外同类产品,并结合本公司在 长期销售同类产品中取得的经验的基础上,依照化工部标准HG/T21584-95开发、研制的产品。为保 证该产品的可靠性和技术上的优势,所有关键部位均采用进口元器件或优质原材料。该产品性能可靠, 使用安全,经济实用,可以替代国外同类产品。
工作原理
以侧装式磁性翻板液位计为例,由液体计腔体、柱状浮子、磁性翻板以及用户选用的变送 器、报警开关组成。
液位计腔体可以视为压力容器的一部分,与 压力容器通过上下侧法兰相连接,这样液位计腔 体内的液位变化与压力容器内实际液位的变化是 相一致的。液位信号通过液位计腔体内的柱状浮 子中磁铁产生的磁场传递出去。
变送器或报警开关是通过浮子磁铁产生的磁 场,采样实际液位的变化,转换成标准4~20mA 电流输出信号或继电器输出信号。
变送器主要由电阻、干簧管、变送模块组 成。当液位带动浮子上下变化,浮子磁铁产生的 磁场就会引起均匀排列中相应位置干簧管的吸 合,从而决定串联电阻的回路阻值的大小,并通 过变送模块的转换,输出4~20mA电流信号。变送器或报警开关是通过浮子磁铁产生的磁 场,采样实际液位的变化,转换成标准4~20mA 电流输出信号或继电器输出信号。
报警开关主要由干簧管、磁铁组成。当液位 带动浮子上下变化,浮子磁铁产生的磁场就会引 起相应位置干簧管的吸合或释放,从而输出继电 器信号。报警开关的磁铁使输出的继电器信号具 有保持功能。
仪表特点
1. 结构简单,可直观显示液位高低。
2. 可靠耐用,无需专门维护。
3. 显示单元和报警开关的工作无需电源。
4. 不受被测液体温度高、易流动、易燃烧、有毒 性等因素的影响。
5. 可用于高温、高压的环境。
6. 耐腐蚀性强,适用于大多数腐蚀性液体。
7. 适用于大多数低密度液体。
UHZ-10系列磁性液位计技术参数
一、整机技术参数
测量范围:300~10000mm
准确度:±10mm 翻柱直径:10mm 工作压力:标准型≤1.6MPa
高压型≤4.0MPa(根据温度变化确定) UPVC≤1.0MPa
介质密度:≥0.45g/cm3 介质温度:标准型:-20℃~150℃
高温型:≤350℃(根据压力变化确定) UPVC: -20℃~60℃
介质密度差:0.15g/m3(测量界面) 介质粘度:≤0.4PaS 环境振动:频率≤25Hz,振幅≤0.5mm 跟随速度:≤0.08m/s 连接法兰:
二、变送器技术参数
型号:普通型:BS
隔爆型:FB 电源电压:24VDC(2线制) 精度:±1.5%FS (H≥1000mm)
±2.5%FS (H < 1000mm)
输出电流:4~20mA 盲区输出:20mA 负载能力:600Ω 工作温度:-20℃~+55℃ 防护等级:IP65 防爆等级:dIICT4 电缆接口:普通型:Pg11
防爆型:M20×1.5内螺纹
变送器接线图:
测量范围:300~10000mm
准确度:±10mm 翻柱直径:10mm 工作压力:标准型≤1.6MPa
高压型≤4.0MPa(根据温度变化确定) UPVC≤1.0MPa
介质密度:≥0.45g/cm3 介质温度:标准型:-20℃~150℃
高温型:≤350℃(根据压力变化确定) UPVC: -20℃~60℃
介质密度差:0.15g/m3(测量界面) 介质粘度:≤0.4PaS 环境振动:频率≤25Hz,振幅≤0.5mm 跟随速度:≤0.08m/s 连接法兰:
二、变送器技术参数
型号:普通型:BS
隔爆型:FB 电源电压:24VDC(2线制) 精度:±1.5%FS (H≥1000mm)
±2.5%FS (H < 1000mm)
输出电流:4~20mA 盲区输出:20mA 负载能力:600Ω 工作温度:-20℃~+55℃ 防护等级:IP65 防爆等级:dIICT4 电缆接口:普通型:Pg11
防爆型:M20×1.5内螺纹
变送器接线图:
三、报警开关技术参数
普通型:
常开触点:KO(液位低于开关位置,开关打开) 常闭触点:KC(液位低于开关位置,开关闭合) 隔爆型: 常开触点:FO(液位低于开关位置,开关打开) 常闭触点:FC(液位低于开关位置,开关闭合) 触点容量:220VAC, 1A
防护等级:IP65 防爆等级:dIICT4 电缆接口:普通型:Pg11
防爆型:M20×1.5内螺纹 开关特性:记忆开关,具有保持功能
1. 报警开关外形尺寸图:
UHZ-10系列磁性液位计选型表
型号说明:
上述型号为侧装式磁性翻板液位计(带变送器),安装法兰为GB标准DN25PN1.6,腔体材质为不锈 钢,两法兰之间中心距为2米,另外带2个常闭开关。
注意事项:
1. 常闭开关定义为:当液位在开关位置以下时,开关触点为闭合,当液位超过时,开关触点打开。
2. 隔爆型开关和变送器必须选用防爆开关和变送器。
3. 法兰如不是GB标准,在订货时必须标明。
4.可提供活套法兰,在订货时必须标明。
上述型号为侧装式磁性翻板液位计(带变送器),安装法兰为GB标准DN25PN1.6,腔体材质为不锈 钢,两法兰之间中心距为2米,另外带2个常闭开关。
注意事项:
1. 常闭开关定义为:当液位在开关位置以下时,开关触点为闭合,当液位超过时,开关触点打开。
2. 隔爆型开关和变送器必须选用防爆开关和变送器。
3. 法兰如不是GB标准,在订货时必须标明。
4.可提供活套法兰,在订货时必须标明。
UHZ-10系列磁性液位计使用说明
一、安装说明:
1. 开箱检查产品的型号是否与选购的型号一致,法兰尺寸及中心距是否与现场尺寸一致。 2. 浮子一般放置在液位计腔体一侧。
3. 安装前必须清洁管道,确保管道内无杂物堵 塞。
4. 安装前先用浮子沿翻板自上而下引导一次,确 保此时磁性翻板上的翻珠全部翻为白色。
5. 液位计必须垂直安装,倾斜度应小于5°。
6. 检查安装完毕后,打开液位计底部法兰,将浮 子放入液位计腔体中。注意浮子上标有向上箭 头(或以有磁钢的一端为上部)。
7. 液位计在投运之前,先缓慢打开进液阀,使液 体缓慢进入液位计腔体内,以免浮子在液位计 腔体内随液位急速上冲,造成翻珠随意翻转、 显示混乱。
二、安装示意图
1. 侧装式示意图
变送器接线图
2. 顶装式示意图
三、校准说明:
1. 磁性翻板显示校准
UHZ-10系列所有液位计在出厂之前均进行 了严格的校准,出厂标准以下法兰中心线为零 位,以上法兰中心线为满度,两法兰中心距为测 量范围。进液后,用户如发现标尺的数值与实际 液位值有位差,可松开磁性翻板上下两端的喉 箍,移动翻板(标尺)的位置进行调整。
如磁性翻板上的翻珠排列杂乱无序,可在安 装前用浮子沿翻板自上而下引导一次,使翻珠排 列整齐,全部翻为白色。然后进液或移动浮子观 察翻珠的变化。
2. 变送器输出校准
(1) 按变送器接线图接线,注意24V电源的正负。
(2) 缓慢进水,使翻珠正好翻到标尺的零位(或 用户事先设定的低位),调节零位电位器, 使电流输出值为4mA。
(3) 缓慢进水,使翻珠正好翻到标尺的满度(或 用户事先设定的满度),调节满度电位器, 使电流输出值为20mA。
(4) 重复(2)、(3)步骤,直至电流输出准确为止。 注:变送器在出厂之前,均已按标尺的零位和
满度严格校准过,用户如需另行校准,一 般2~3遍即可。
附:本公司产品质保期为交货之日或使用之日起 一年。在质保期内如有质量问题(人为损坏 除外)公司将免费提供售后服务。对质保期外 的产品,本公司也可提供维修服务。请 与公司质量部门联系。
1. 开箱检查产品的型号是否与选购的型号一致,法兰尺寸及中心距是否与现场尺寸一致。 2. 浮子一般放置在液位计腔体一侧。
3. 安装前必须清洁管道,确保管道内无杂物堵 塞。
4. 安装前先用浮子沿翻板自上而下引导一次,确 保此时磁性翻板上的翻珠全部翻为白色。
5. 液位计必须垂直安装,倾斜度应小于5°。
6. 检查安装完毕后,打开液位计底部法兰,将浮 子放入液位计腔体中。注意浮子上标有向上箭 头(或以有磁钢的一端为上部)。
7. 液位计在投运之前,先缓慢打开进液阀,使液 体缓慢进入液位计腔体内,以免浮子在液位计 腔体内随液位急速上冲,造成翻珠随意翻转、 显示混乱。
二、安装示意图
1. 侧装式示意图
变送器接线图
2. 顶装式示意图
三、校准说明:
1. 磁性翻板显示校准
UHZ-10系列所有液位计在出厂之前均进行 了严格的校准,出厂标准以下法兰中心线为零 位,以上法兰中心线为满度,两法兰中心距为测 量范围。进液后,用户如发现标尺的数值与实际 液位值有位差,可松开磁性翻板上下两端的喉 箍,移动翻板(标尺)的位置进行调整。
如磁性翻板上的翻珠排列杂乱无序,可在安 装前用浮子沿翻板自上而下引导一次,使翻珠排 列整齐,全部翻为白色。然后进液或移动浮子观 察翻珠的变化。
2. 变送器输出校准
(1) 按变送器接线图接线,注意24V电源的正负。
(2) 缓慢进水,使翻珠正好翻到标尺的零位(或 用户事先设定的低位),调节零位电位器, 使电流输出值为4mA。
(3) 缓慢进水,使翻珠正好翻到标尺的满度(或 用户事先设定的满度),调节满度电位器, 使电流输出值为20mA。
(4) 重复(2)、(3)步骤,直至电流输出准确为止。 注:变送器在出厂之前,均已按标尺的零位和
满度严格校准过,用户如需另行校准,一 般2~3遍即可。
附:本公司产品质保期为交货之日或使用之日起 一年。在质保期内如有质量问题(人为损坏 除外)公司将免费提供售后服务。对质保期外 的产品,本公司也可提供维修服务。请 与公司质量部门联系。
UHZ-10C磁性液位计 防腐材料适用范围
代号 | 316L | PVC | ABS | Teflon |
名称 | 聚氯乙烯 | 工程塑料 | 聚四氟乙烯 | |
温度 | <400℃ | <70℃ | <120℃ | <250℃ |
适 用 范 围 | 适用于3% 以下的酸 性液体及 其它各种 溶剂,液 体。 | 工业废水, 污水,及 一般酸碱 液。 | 工业废水, 污水,及 一般酸碱 液。 | 除含氟 酸外各 种溶剂。 |
特 点 | 耐压,耐 高温,结 构坚固。 | 价格低, 应用广, 但不耐 高温。 | 价格低, 应用广, 但不耐 高温。 | 耐高温, 抗腐蚀性 ,但 成本较高。 |
不 适 用 范 围 | 3%以上酸 液。 | 醋酸、液氨 丙酮、液氨 苯、环已烷 汽油、碘。 | 煤油、酮 类,99% 洗涤剂, 轻油、奈、 硝酸、硫、 50% 以上硫酸。 |
国家标准突面钢制管法兰尺寸 (GB9115-88)(欧洲DIN标准参考)
公称压力 | 公称通径DN | 螺栓环直径 | 外 径 | 法兰厚度 | 螺栓个数 | 螺栓孔径 |
PN0.6MPa | 10 | 50 | 75 | 12 | 4 | 11 |
15 | 55 | 80 | 12 | 4 | 11 | |
20 | 65 | 90 | 14 | 4 | 11 | |
25 | 75 | 100 | 14 | 4 | 11 | |
32 | 90 | 120 | 16 | 4 | 14 | |
40 | 100 | 130 | 16 | 4 | 14 | |
50 | 110 | 140 | 16 | 4 | 14 | |
65 | 130 | 160 | 16 | 4 | 14 | |
80 | 150 | 190 | 18 | 4 | 18 | |
100 | 170 | 210 | 18 | 4 | 18 | |
PN1.0MPa PN1.6MPa | 10 | 60 | 90 | 14 | 4 | 14 |
15 | 65 | 95 | 14 | 4 | 14 | |
20 | 75 | 105 | 16 | 4 | 14 | |
25 | 85 | 115 | 16 | 4 | 14 | |
32 | 100 | 140 | 18 | 4 | 18 | |
40 | 110 | 150 | 18 | 4 | 18 | |
50 | 125 | 165 | 20 | 4 | 18 | |
65 | 145 | 185 | 20 | 4 | 18 | |
80 | 160 | 200 | 20 | 8 | 18 | |
100 | 180 | 220 | 22 | 8 | 18 | |
PN2.5MPa | 10 | 60 | 90 | 14 | 4 | 14 |
15 | 65 | 95 | 14 | 4 | 14 | |
20 | 75 | 105 | 16 | 4 | 14 | |
25 | 85 | 115 | 16 | 4 | 14 | |
32 | 100 | 140 | 18 | 4 | 18 | |
40 | 110 | 150 | 18 | 4 | 18 | |
50 | 125 | 165 | 20 | 4 | 18 | |
65 | 145 | 185 | 22 | 8 | 18 | |
80 | 160 | 200 | 24 | 8 | 18 | |
100 | 190 | 235 | 24 | 8 | 22 |
化工部突面(RF)钢制管法兰尺寸 (HG20615~20622-97)(美制ANSI标准参考)
公称压力 | 公称通径DN/iN | 螺栓环直径 | 外 径 | 法兰厚度 | 螺栓个数 | 螺栓孔径 |
PN2.0MPa (Class 150) | 15(1/2) | 60.5 | 90 | 11.5 | 4 | 16 |
20(3/4) | 70 | 100 | 13 | 4 | 16 | |
25(1) | 79.5 | 110 | 14.5 | 4 | 16 | |
32(1 1/4) | 89 | 120 | 16 | 4 | 16 | |
40(1 1/2) | 98.5 | 130 | 17.5 | 4 | 16 | |
50(2) | 120.5 | 150 | 19.5 | 4 | 18 | |
65(2 1/2) | 139.5 | 180 | 22.5 | 4 | 18 | |
80(3) | 152.5 | 190 | 24 | 4 | 18 | |
100(4) | 190.5 | 230 | 24 | 8 | 18 | |
PN5.0MPa (Class 300) | 15(1/2) | 66.5 | 95 | 14.5 | 4 | 16 |
20(3/4) | 82.5 | 120 | 16 | 4 | 18 | |
25(1) | 89 | 125 | 17.5 | 4 | 18 | |
32(1 1/4) | 98.5 | 135 | 19.5 | 4 | 18 | |
40(1 1/2) | 114.5 | 155 | 21 | 4 | 22 | |
50(2) | 127 | 165 | 22.5 | 8 | 18 | |
65(2 1/2) | 149 | 190 | 25.5 | 8 | 22 | |
80(3) | 168.5 | 210 | 29 | 8 | 22 | |
100(4) | 200 | 255 | 32 | 8 | 22 |