低温污泥干燥机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；热泵是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置，来实现制冷和供暖。除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；
除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
热泵与传统污泥烘干机的区别：
除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。
低温污泥干燥机性能特点：
1.可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化"处理；最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；
2.高效节能：采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h。
3.安全环保：80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸行业污泥干化；系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置。
4.适用性强：单条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题。
