清洁设备：每次使用后，应及时清理混合机内部残留的物料。可使用干燥的软布擦拭混合筒内壁、桨叶等部件，对于难以清除的物料残留，可用温水或适当的溶剂进行清洗，但要注意避免溶剂对设备造成腐蚀。清洗完毕后，要确保设备内部干燥，防止生锈。同时，也要定期清理设备外部的灰尘和污渍，保持设备整体的整洁。

检查部件连接：定期检查混合机各部件之间的连接螺栓、螺母等是否松动。如发现松动，应及时拧紧，以防止设备在运行过程中发生部件脱落或振动加剧的情况，影响设备的正常运行和使用寿命。尤其要注意混合筒与机架、桨叶与轴等关键部位的连接情况。

润滑保养：按照设备的使用说明书要求，定期对各润滑点进行润滑。一般来说，轴承、齿轮箱等部位需要定期添加适量的润滑油或润滑脂。选择合适的润滑剂，并确保润滑系统畅通，避免因润滑不良导致部件磨损加剧、温度升高，甚至出现卡死等故障。

检查密封情况：检查混合机的密封部件，如轴封、筒盖密封等，确保其密封性能良好。如有泄漏现象，应及时更换密封件，以防止物料泄漏造成浪费和环境污染，同时也避免外界杂质进入混合机内部，影响物料的混合质量。

电气系统维护：定期检查电气系统的连接是否牢固，电线是否有破损、老化等现象。如发现问题，应及时修复或更换，以防止发生短路、漏电等安全事故。同时，要保持电气控制柜内部的清洁，避免灰尘、杂物堆积影响散热和正常运行。还需检查各电器元件的工作状态，如接触器、继电器等，确保其动作灵敏、可靠。

皮带检查：如果三维混合机采用皮带传动，要定期检查皮带的张紧程度和磨损情况。皮带过松会导致传动效率降低，甚至出现打滑现象；过紧则会增加皮带和轴承的负荷，加速部件磨损。如发现皮带磨损严重，应及时更换，以保证设备的正常传动和运行。

定期校准：为了保证混合机的混合效果和计量准确性，可定期对设备进行校准。例如，检查混合桨叶的转速是否符合规定要求，以及计量装置（如配料秤等）的准确性。如发现偏差，应及时进行调整和校准。

存放保养：如果设备长时间不使用，应将混合机内部清理干净，并在易生锈的部位涂上防锈油，然后用防尘罩覆盖，放置在干燥、通风良好的地方，避免设备受到潮湿、灰尘、腐蚀性气体等的侵蚀。