双效浓缩器,浓缩器,浓缩设备,多效浓缩

一、产品描述：

SJN-A型双效浓缩器,浓缩器,浓缩设备,多效浓缩适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。

SJN-A型双效浓缩器,浓缩器,浓缩设备,多效浓缩用户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器, 双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%；采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便。

二、结构组成：

1、SJN-A型双效浓缩器,浓缩器,浓缩设备,多效浓缩设备主要包括：一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、气液分离器、列管冷凝器、卧式集液罐、内部管道及内部阀门组成。

三、性能与说明：

1、可根据用户需求对设备的自动化需求设计预留各功能管口。

2、加热器：立式管壳式换热器，设计成细长结构形式，提高流体在列管内的循环速度，提高蒸发流体的加热速率。上盖采用快开结构，方便检查和清洁管内壁；筒体采用硅酸铝棉保温材料，保温厚度50mm，外包板为304不锈钢。加热器壳程设计有防蒸汽冲出和蒸汽均匀分布装置。

3、蒸发室：采用硅酸铝棉保温材料，保温厚度50mm，外包板为304不锈钢。物料处于全密封状态下运行，蒸发室上部均设有除沫装置，有效防止汽液夹带跑料现象。CIP万向清洗器可整体拆出，在0.15MPa压力下可360°旋转清洗罐体。罐体正面设有视镜式人孔，方便观察和维修。蒸发室进口设计为导流槽引进方式，使汽液混合物切线方向进入蒸发室。旋转速度快，汽液分离效果好，蒸发能力提高。且不会对罐壁产生冲击力，不会产生噪声和振动，噪声＜70分贝。

4、汽液分离器：在蒸发室与冷凝器之间设置了汽液分离器，有利于未被蒸发室上自身设置的除沫装置除沫的二次泡沫进行进一步除沫处理，大大减少了泡沫随真空带入冷凝器内。

5、冷凝器：SJN-A型为竖式单级列管冷凝结构，设备结构紧凑、合理，气相走壳程，冷却介质走管程，这样改变了传通的冷却介质走壳程造成长时间运行因水质差而结垢清清困难的现象。壳程设有多层折流板，提高气相的流通速度和流经通道。

7、受液罐：卧式结构，左右椭圆封头，罐体分隔有二个集液腔体。每个集液腔均配置有观察视镜，方便观察腔内水位。每个集液腔接收来自不同处的冷凝液，最终合并后通过一个集液腔体内进行排放，（可根据用户要求配带自动排水系统计）。

6、本套设备可采用间歇进料或连续进料方式操作，在蒸发室的罐侧中部分别设有进料口，连续进料方式更适合自动控制。

7、设备所有接管口和连接不留卫生死角，不积液不染菌，符合GMP要求。物料管口均为快装式(ISO2852标准)，其他公用系统管口均为法兰连接(HG20592-2009标准)，密封垫为硅橡胶或聚四氟乙烯材质。

8、采用304（若设备为压力板材材质采用S30408代替304）不锈钢制作，经久耐用。304不锈钢材料采用上海宝钢、山西太钢、张浦、东特等国内品牌。

9、设备在材质、结构、布局按照GMP标准要求设计制造，罐体加工精细光洁、无卫生死角、无沙眼、清洗方便，排空后无残留物。便于生产操作和维修、保养。内外表面所有焊缝应打磨并圆滑过渡，罐内表面镜面抛光Ra≤0.5μm，外表面筒体段亚光处理，封头镜面抛光。

10、提供产品质量证明文件（产品竣工图、产品合格证、材质证书、水压试验报告等）。配合甲方提供GMP相关验证文件资料。

11、设备按国家《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2007、《压力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《热交换器》（GB/T 151-2014）、《药品生产质量管理规范》（GMP）、JB∕T4709-2000等技术规范及图纸技术要求及国家现行规范进行设计、制造和检验。

四、设计标准：

1、 《药品生产质量管理规范》GMP。

2、《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457。

3、《药品生产自动化管理规范》GAMP5。

4、《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1。

5、《压力容器》GB/T 150。

6、《热交换器》GB/T 151。

7、《固定式压力容器安全技术监查规程》TSG 21。

SJN-A型双效浓缩器，SJN-B型外循环双效浓缩器，详细技术参数请公司，设计选型时需要明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，本设备支持定制服务，其它单机设备见网站其它类别查询。

五、附则：

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