性能特点：

1、回波动态实时测量；
2、触摸屏与按键结合，为用户提供快捷的单手操作模式。
3、带有实时屏幕报警和模拟输出功能，两个独立的测量闸门，用于更广的应用范围的处理；
4、400 kHz到20MHz可选频率范围与探头匹配；
5、灵活的可配置测量结果显示功能，由操作者选择需要的重要测试信息；
6、向导式探头校准及曲线制作使校准简单、方便；
7、除了提供DAC、AVG（DGS）两种基本评估模式外，提供多达9种国内外常见的评估标准，并内置相应的标准试块设置和检验等级，使校准工作；
8、提供深度补偿、彩色半跨距、当量曲线测量等多种高档辅助评估、测量手段，使测试工作从多种人工判断和计算中解脱出来，更加轻松顺畅；
9、AT80自动增益调整功能,可自动调整增益将回波峰值设定为全屏高度的 80%，迅速直达使用者的需求；
10、双料注塑，造型美观，防水，防摔设计，防护等级达到IP65。
应用领域：
ZBL-U610超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。用于检测各种材料（如钢、铜、铝、硬质合金、铸件、有机玻璃、复合材料等）的内部的缺陷和焊缝质量，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，应用领域涉及锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
依据标准：
《钢结构现场检测技术标准》--GB/T 50621-2010
《钢结构超声波探伤及质量分级法》--JG/T 203-2007
《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》--CBT3559-1994
《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》--SY4065-1993
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》--GBT11345-1989
《承压设备无损检测第3部分：超声检测》--JB/T 4730.3-2005
《管道焊接接头超声波检验技术规程》--DL/T 820-2002
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》--JG/T 3034.1-1996
《超声探伤仪》--JJG 746-2004
技术参数：
1、显示屏：5.7英寸、高亮度、真彩色液晶显示器
2、存储方式：≥4GB
3、主控单元：内置A8工控主板
4、操作方式：触摸键+按键
5、工作方式：单、双、透射
6、测量方式：闸门内脉冲前沿、峰值
7、检波方式：正半波、负半波、全波、RF波
8、发射电压（V）：高（350）或低（120）
9、发射频率：手动、自动高、自动中、自动低
10、增益范围（dB）：0-110
11、探测范围（mm）：20000
12、材料声速（m/s）：200-1600。连续可调，内置7个常用的材料声速值
13、波形抑制：0-80%
14、滤波器（M）：1、2、4、5、10、13、15、宽频
15、垂直线性误差（%）：≤2.5
16、水平线性误差（%）：≤0.03
17、灵敏度余量（dB）：>50（200φ2平底孔）
18、分辨力（dB）：55
19、动态范围（dB）：54
20、供电方式：内置锂电池，外置220V AC/DC
21、工作时间（h）：>8
22、主机尺寸（mm）：220×149×60
23、主机重量（kg）：1.25（含内置锂电池）