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详细介绍
产品概述
JBW-300CY可对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测，能连续大量的做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究的测试仪器。
本机特点
◆ 主机：主机架和底座一体化铸造加工，稳定性高，刚性好，减少了装配误差。立柱前后对称，摆锤采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤动，更适合于高能量冲击。
◆ 摆锤：摆锤圆形摆体设计，风阻降到，保证打击中心准确，摆锤力矩精确；摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，主机刚度大。
◆ 冲击刀：冲击刀采用螺钉紧固压紧安装，更换方便简单。锤头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。
◆ 挂摆装置：采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。
◆ 传动装置：采用引进技术生产的铝合金外壳的标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，工作可靠、装配维修方便，使用寿命高，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。
◆ 能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种共同显示，其结果又可以相互对比，可以有效的排除可能出现的问题。
◆ 试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动判定冲击后试样合格与否将冲击后的试样回收到左端或右端的回收筐中。避免了试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
◆ 安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。同时该冲击机配有安全销功能，断电安全销起作用，防止在工作时突然断电造成的伤人事故。
◆ 电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用内密控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗力，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、气、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及安全。
◆ 摆锤：摆锤圆形摆体设计，风阻降到，保证打击中心准确，摆锤力矩精确；摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，主机刚度大。
◆ 冲击刀：冲击刀采用螺钉紧固压紧安装，更换方便简单。锤头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。
◆ 挂摆装置：采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。
◆ 传动装置：采用引进技术生产的铝合金外壳的标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，工作可靠、装配维修方便，使用寿命高，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。
◆ 能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种共同显示，其结果又可以相互对比，可以有效的排除可能出现的问题。
◆ 试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动判定冲击后试样合格与否将冲击后的试样回收到左端或右端的回收筐中。避免了试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
◆ 安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。同时该冲击机配有安全销功能，断电安全销起作用，防止在工作时突然断电造成的伤人事故。
◆ 电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用内密控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗力，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、气、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及安全。
使用标准
GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》
GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》
GB/T 18658-2002 《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》
ASTM E23-07a《Standard Test Methoods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》
GB/T 18658-2002 《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》
ASTM E23-07a《Standard Test Methoods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
技术参数
1. 冲击能量： 300J
2. 摆锤预扬角： 150°
3. 摆轴中心至冲击点距离：750mm
4. 冲击速度： 5.24m/s
5. 试样支座跨距： 40±0.2mm
6. 钳口圆角： R1～1.5mm
7. 冲击刀刃圆角： R2～2.5mm R8
8. 冲击刀夹角： 30°±1°
9. 试样支座支承面倾角： 11°±1°
10. 冲击刀厚度： 16mm
11. 冲击常数： 300J 160.7695N.m；
12. 制冷方式： 液氮制冷
13. 低温范围： 0℃～-190℃
14. 控温精度： 波动±1℃，梯度2℃
15. 试样规格： 10×10×55mm
16. 测力传感器精度： ≤±1%FS
17. 角位移传感器分辨力 0.025°
18. 使用电源： 三相四线、380V、±10%、50Hz
19. 冲击试验采用气动方式自动送料和定位，（试样盒容量：六个标准试样，前四个处于均热区.另配试样盒一次可装15个试样）速度快，定位准确；冲击、举摆自动完成
2. 摆锤预扬角： 150°
3. 摆轴中心至冲击点距离：750mm
4. 冲击速度： 5.24m/s
5. 试样支座跨距： 40±0.2mm
6. 钳口圆角： R1～1.5mm
7. 冲击刀刃圆角： R2～2.5mm R8
8. 冲击刀夹角： 30°±1°
9. 试样支座支承面倾角： 11°±1°
10. 冲击刀厚度： 16mm
11. 冲击常数： 300J 160.7695N.m；
12. 制冷方式： 液氮制冷
13. 低温范围： 0℃～-190℃
14. 控温精度： 波动±1℃，梯度2℃
15. 试样规格： 10×10×55mm
16. 测力传感器精度： ≤±1%FS
17. 角位移传感器分辨力 0.025°
18. 使用电源： 三相四线、380V、±10%、50Hz
19. 冲击试验采用气动方式自动送料和定位，（试样盒容量：六个标准试样，前四个处于均热区.另配试样盒一次可装15个试样）速度快，定位准确；冲击、举摆自动完成
产品配置
1. 主机一台；
2. 300J 摆锤一个
3. 双级减速机一台（装在主机上）；
4. 取摆传动装置一套（装在主机上）；
5. 自动挂摆装置一套（装在主机上）；
6. 制冷温控装置一套；
7. 自动送料装置一套（装在主机上）；
8. 安全防护网一套；
9. 支座调校器一件；
10. 试样对中器一件；
11. 光电传感器一只；
12. 专用测控软件一套
13. 联想微机一套
14. 激光打印机一台
15. 地脚螺栓四套
16. 调整斜铁四块件
2. 300J 摆锤一个
3. 双级减速机一台（装在主机上）；
4. 取摆传动装置一套（装在主机上）；
5. 自动挂摆装置一套（装在主机上）；
6. 制冷温控装置一套；
7. 自动送料装置一套（装在主机上）；
8. 安全防护网一套；
9. 支座调校器一件；
10. 试样对中器一件；
11. 光电传感器一只；
12. 专用测控软件一套
13. 联想微机一套
14. 激光打印机一台
15. 地脚螺栓四套
16. 调整斜铁四块件
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