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详细介绍
产品介绍
产品名称： 轨道式球阀 产品型号： GQ47H、GQ347H、GQ647H、GQ947H 公称通径： DN25～DN500 结构形式： 球形 公称压力： 1.6Mpa～32.0Mpa 连接方式： 法兰 适用温度： ≤550ºC 驱动方式： 手动、电动、气动 阀体材质： 铸钢、碳钢、锻钢、不锈钢 制造标准： 国标GB、德国DIN、美国API、ANSI 适用介质： 水、油、蒸汽、天然气、液体、气体等 生产厂家： 衡阳冠龙机电设备有限公司 产品说明
GQ47H轨道式球阀适用于石油化工、液化石油气储存、炼油厂、天然气、压缩机系统、油气输送管线、轻工、纺织等行业。（GQ47H、GQ347H、GQ647H、GQ947H）
产品特点
1、启闭无摩擦。这一功能解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车，降低生产成本
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用问题
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证
6、密封面的自清结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。技术规范
设计依据 GB API 结构长度 JB/T 7745
GB/T 12221ANSI B16.10 连接法兰 GB/T 9113
JB/79
HG20592ANSI B16.5 对焊端 GB/T 12224 MSS SP44
ANSI B16.25试验和检验 JB/T 9092 API 598 性能规范
压力等级 试验压力 适用环境 壳体试验 密封试验 1.6 2.4 1.76 易燃、易爆、易挥发、易聚合及剧毒场合 2.5 3.75 2.75 4.0 6.0 4.4 6.4 9.6 7.04 class 150 2.94 2.2 class 300 7.5 5.5 class 600 15.0 11.0 适用温度 -196℃~≤550℃ 适用介质 水、油、天然气用各种软性介质与悬浮液 驱动方式 手动、气动、电动 性能参数
型号 GQ47H-16C GQ47H-25C 工作压力（MPa） 1.6 2.5 工作温度（℃） -190～550 适用介质 水、蒸汽、油品 材料 阀体、阀盖 WCB 阀杆 2Cr13 球体 WCB＋HCr/STL 阀座 25 填料 柔性石墨 主要连接尺寸
压力级 主要尺寸 公称通径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 PN1.6MPa L 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 1200 1250 H 240 260 307 360 410 483 512 543 581 617 672 723 758 791 828 870 Kg 9.6 16 19 28 30 41 55 78 115 215 270 385 502 876 980 1240 PN2.5MPa L 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 1200 1250 H 260 280 320 360 430 490 525 567 604 642 695 742 781 815 864 905 Kg 9.5 16 19 28 30 45 59 82 121 230 289 402 540 913 1120 1280 PN4.0MPa L 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 1200 1250 H 260 280 320 360 436 492 527 607 649 701 750 750 790 832 875 910 Kg 10 17 20 25 32 45 59 82 115 230 295 402 540 913 1124 1348 PN6.4MPa L 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 1200 1250 H 280 320 329 365 450 509 541 663 725 781 790 806 821 858 - - Kg 10 17 20 25 32 52 68 106 168 281 355 498 689 1134 - - 150Lb L 127 140 165 178 190 203 229 356 394 457 533 610 686 762 864 914 300Lb L 165 178 190 216 241 283 305 381 403 502 568 648 762 838 914 991 600Lb L 216 229 241 292 330 356 432 508 559 660 787 838 889 991 1092 1194
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