金属冲击试验机

一、JBW-Z300C/Z500C微机控制摆锤式全自动冲击试验机用途特点

1、简介：JBW-Z300C/Z500C微机控制摆锤式全自动冲击试验机适用于机械冶金，航空航天，大专院校、科研院所等各领域用于测量金属材料的冲击韧性值和金属材料在动负荷下的抗冲击能力。

2、依据标准：GB/T3038-2018«摆锤式冲击试验机的检验»、GB/T229—2007«金属夏比缺口冲击试验方法»、JJG145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。

二、JBW-Z300C/Z500C微机控制摆锤式全自动冲击试验机主要特点

1、采用德国西门子PLC作为下位机控制，品牌电脑作为上位机控制，上位机程序采用VB编程，RS232通讯方式，完成上下位机的数据交换和指令传送，充分利用PC机的强大功能进行数据处理，报表处理等。采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，获得冲击吸收功。具有系统可靠、稳定，数据准确等特点。

2、本机由微机与工业用PLC可编程序控制器上下两级控制系统组成，上位机主要完成试验过程的全自动化控制、数据处理、数据管理，数据打印，下位机根据上位机的指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程。在冲击试样后PLC可编程序控制器可将采集到的冲击吸收功等试验数据通过RS-232接口传给微机，试验软件可将试验数据自动保存在数据库中，并可将试验报告导入到试验报告模板里（Excel形式），随时查阅、打印输出试验报告。

3、控制原理*

1）本机采用德国西门子公司生产的PLC可编程序控制器实现了做冲击试验时，取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全自动化控制，可进行数据处理、数据打印的功能。

2）在冲击试样后能自动获得试验数据。采用西门子PLC（或用高精度PCI总线控制卡）采集数据，控制摆锤动作，避免单片机控制系统常有的干扰，保证采集到的每一个数据都是正确，每一个动作都是控制精确。防止因为干扰造成的控制不准确而导致的不正确的动作对设备的伤害（特别是对牙嵌式离合器的伤害）。

3）具有操作简便，可靠性高，抗力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点，工作效率高。在连续做冲击试验的钢铁厂家、机械厂、科研机构高等院校更能体现其优越性。

4）数据采集系统分辨率高。角度分辨率为0.1度，精度较度盘式摆锤高约10倍，这样就保证了测量精度。

4、主机架底座和立柱采用铸造加工，主机架的刚度大大提高，大大提高试验的稳定性；摆轴采用简支梁方式支承，轴承径向载荷分布合理，大大减小轴承摩擦带来的能量损失，空摆冲击吸收功小于0.3％； 采用单机标准减速电机提锤，将提锤系统的复杂程度大大降低，避免了以往减速环节的装配和使用出现的问题；挂摆装置采用弹簧缓冲，声音小，挂把平稳。

5、摆锤方形摆体设计，采用3维软件设计分析，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确，从根本上保证了检测数据的准确性。

6、内置国家标准能量损失修正程序，使每一次试验结果都按照标准要求进行修正，试验结果更准确。而且具有设备标定功能。

7、控制电路主要电气元件采用国外或中外合资企业生产，保证了设备的可靠性稳定性。

8、本机不仅在控制电路设计了安全防护销保护装置，而且配备了全封闭式防护罩，保护人身安全，使用起来更加安全可靠，而且外形美观大方。

9、本机整体采用高级汽车专用漆，配以精心设计的套色方案，整个设备外观高雅，与质量检测部门的整体良好的工作环境搭配协调。

10、本机为全自动冲击试验，配备气动专用送样装置自动送样，采用气动端面定位的方法使试样对中，确保试样完成低温试验后，出炉至冲击时间不超过4秒，提高试验精度及工作效率。取摆、挂摆、送样、定位、冲击均为电气自动控制，自动完成。在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做低温冲击试验的试验室和大量做低温冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其优越性。

三、JBW-Z300C/Z500C微机控制摆锤式全自动冲击试验机主要技术指标：