中药颗粒机作用说明1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。2、注意事项：粉斗内如...

煎药机能够对中药自主进行浸泡和煎煮,它能充分发挥中药的有效成分,煎药的同时能够自动进行包装,包装量客户按照需求设定。抽出机主要是煎药、挤药。煎药机zui初进入中国时遭到质疑，认为类似这种“高压锅”式的...

药材烘干机运用范围主要适用于工农业生产、科学研究、医疗卫生、化验室等单位对产品试验品的烘干、加温、热处理之用，本干燥箱温度从10℃至300℃可任意调节选定工作温度，并借助箱内温控系统自动恒温。采用数字...

转筒式烘干机产品优点1、可烘干各种物料；2、设备构造简单，易于操作；3、性能稳定，运行可靠；4、效率提高，烘干效果好。烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大...

煎药包装机操作过程1、浸药a、准备泡浸容器1-2个，一般用塑料桶即可。b、将布袋洗净，要煎的中药装入，一般不能超过十五贴（根据药的份量而定）。然后用光滑的棉线或麻绳扎紧袋口。c、分处方浸泡：浸泡时间约...

水丸包衣器在不使用时，可直接拆洗向顺时针方向旋转，将其拔出即可。放在可靠、清洁的位置待使用，在水丸包衣器轴的外露部分应涂少量清洁的食用油，以防止产生浮锈。严禁直接用水清洗整机或电加热器。本机不使用时，...

半自动多功能制丸机使用须知1、本机适用于环境温度为-5℃至40℃，相对湿度小于90%。周围无导电尘埃和腐蚀金属气体，安放在通风、清洁的位置。2、操作时，工作台面应无其它无关物品。制丸机安放在稳妥的台面...

回转式烘干机-内部改造措施回转式烘干机（锯末烘干机）内部改造很重要。烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方...

本机粉碎机组由30B粉碎机ESC物料收集箱和ESC吸尘器组成，解决物料在粉碎过程中尘土飞扬。本机的工作原理是物料进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、摩擦及物料的相互撞击的作用...

药丸制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品，还可以包衣和烘干。使制成的药丸均匀美观。特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点、整机...

80型齿式粉碎机机器的安装和调试1、机器就位后须安放平稳，并用地脚螺钉固定。2、试车前应先将机器的内腔清洗干净，并将前盖用星形把手锁紧。3、接通电源后，应注意其顺序，使主轴按所示方向旋转。4、试车时应...

KN-08A连续流中药粉碎机常见故障产生原因及排除方法：故障产生原因排除方法（必须切断电源才能进行以下操作）通电后电机不转动1、电源接触不良或插头松动。2、电源开关接触不良3、微动开关接触不良4、热保...

QPJ-A型药材切片机使用和调整1、接好电源，首先将药材放入烘箱，转动定时烘热旋钮（根据药材粗细自由选择），待药材基本软化后取出。按下电动机启动按钮，待刀盘正常转动后，将药材插入相应加料孔进行切片，待...

本机常见故障产生原因排除方法必须切断电源，才能进行以下操作1、本机通电后，电机不转动1、电源线接触不良或电源插头松动。2、开关接触不良。1、修复电源或调换同规格插头2、修理或调换同规格开关2、本机工作...

1、干燥效果*，成品率100%，脱水迅速，*保持物品原有颜色和本质。（1）提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由35℃-260℃，设定温度范围可调控。（2）中草药烘干机zui少为四层结构...

中药制丸机小型制丸机特点：1、本机性能稳定、操作简单、清洗方便；2、本机连续出条、搓丸、烘干一次完成，且丸型光圆大小均匀，不易破碎，无需进行筛选；3、本机适用性强。可生产各种粘度的软、硬药丸，制丸合格...

小型粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，适合干性物料。该机...

1、丸型不圆①制丸刀没有对正，重新对正制丸刀。②出条与制丸刀不匹配，更换使之匹配。③药粉过粗，重新粉碎，进行微粉，保证药粉细度。2、出条速度与切丸速度不同步自控失灵，感应开关与自控金属片串位没有接触。...

1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。2、弹簧装卸方法与装向：卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下...

（一）开机前检查1、检查接线是否正确，A、B、C为相线，N为零线。2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。3、检查电控系统是否正常无误。4、检查推料系统是否安装正确，同心紧固。5、检查制丸系统制丸刀是...