介绍
1）高分辨率：传统红外传感器每道大概有10到15个检测点，而我们CCD数粒机平均到每个通道的检测点有250个左右的成像点，实际相当于检测精度到了0.12mm。
2）双片识别：可以识别双片，我们知道，我们数粒机有可能出现叠片，但实际上在下落的过程中，不大会重叠 ，红外传感器将无法应对，这个CCD可以根据投影面积计算出来。识别叠片的精度是红外传感器的10倍以上。
3）碎粒的剔除：因为可以精确的测到药粒的宽度，再根据下落时间，可以精算出药粒的投影，这样可以看到小碎粒和正常药粒的区别。传统传感器能感测到的标准是药片的厚度，这个可以在厚度的维度上再加一个维度，即检测宽度。三分之一的碎片可以剔除。这主要是由自由落体的姿态的来决定的。
4）防粒尘：因为采用了CCD像机，通过背光来成像，我公司自己研发的亮度高，并且可以自动调光的光源，和程序算法进行结合，能随着粉尘的增加而自动增加光源的亮度；另一边，由于CCD像机远离粉尘产生处，不易污染。
5）全程记录：内部可配备32G的记忆卡，我们自己研发高速记录系统，并配合精准时钟系统，可以将最近一年的生产的药粒的投影数据和生产时间精准的记录下来，配合我们的人机界面系统可查看每一时刻的历史图像数据。
一， 便于产品追溯，可以追踪生产时全部药品中的投影的图像，包括两粒一块下的，药品中通过的异物，生产过程中的小碎粒。
二， 便于设备调试，一旦气缸不能正常工作，造成药片弹起来，可以通过弹起药品的特殊的影像的来辅助判断气缸是否正常，
三， 可以辅助调整计数参数。
6）安装，调试。使用简单：功能是强大了，但是安装和调试也是非常简单，在人机界面中按步聚操作即可，且嵌入了视频教程，无论是设备厂家的售后人员还是生产厂家的技术人员，均能完成安装，调试和更换；
7）扫描周期稳定：采用了更*四核处理器，我们的扫描周期是药粒每移动1mm一个扫描周期，采用多核分别进行面积，简单外形识别；
处理器采用了直接采集，算法处理，将配合测控板进行输出控制，整个流程闭环无其他设备，所以更加稳定。
8）强大的人机界面：结合CCD相机，我公司自行研发的人机界面软件运行于windows系统之上；
一、不仅能操控设备，还具有显示播放安装调试视频的功能；
二、可实时显示相机的成像图；
三、可翻看历史全部图像；
第四、能支持更加强大和复杂的后续开发
9）系统维护：由于全套系统是我公司自己研发，所以当用户提供给我们一个WIFI热点信号，我们的设备便能够联网，联网后便
能远程升级人机界面软件，
能远程升级CCD传感器系统，
能远程升级测控主板系统；
10）料仓缺料自动报警、料仓无料自动停机功能。
11）采用双轴气缸来控制进瓶，灌药，放瓶，结构简单，调节方便，控制稳定。
12）具有光电控制装置，当无瓶时或者堵瓶时设备自动停机，不进行数粒。当恢复正常时，设备自动开启运行。
13）更换不同高度瓶子时，采用电动式调节方式并有上下限位开关即可实现，并在触摸屏上控制。
14）当出现设备故障时，设备停机并在屏幕上显示报警停机信息，同时通过屏幕上显示的操作方式来进行排除。
15）采用模块式设计结构加上通过气缸锁定构件的方式使得真正意义上实现无工具拆卸，既方便了维护、保养，又规避了很多潜在的风险，免得在长期使用过程中由于长时间的振动造成的螺丝螺帽等坚固件不经意掉入下料仓中进入瓶子，给用户造成严重的影响。
16）采用全波变频，碳纤维弹簧结合的振动模块，与同行相比至少降低10dB噪音。
