水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了*的技术，保证了密封的可靠性。

　　水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供*的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

　　水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。

　　水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

水泥回转窑的组成

　　水泥 回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。

分类

　　根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。

　　内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可*杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，zui高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。

　　外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。

水泥回转窑的安装调试

　　水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

　　（1）熟悉图纸。

　　由于水泥旋转窑是大型的生产设备，所以在安装设备前一定要先熟悉图纸，通过设备图纸来掌握旋转窑设备的具体参数，了解和掌握各部分设备的具体位置，和安装时所处的位置及基础画线的基准。通过平面布置图了解掌握厂区各生产件、办公地点、水、点、道路的布置及设备的对方地点等，以确定运输路线、确定组装和工作场地，确定现场工具房及现场，临时电源的位置等。

　　（2）起重、运输设备。

　　在安装工程中，起重、运输与安装工程质量的优劣、进度的快慢、成本的高低有着直接关系，因此要选用合适的起重、运输的工具和机具。

　　水泥旋转窑生产线上的设备中，设备一般外形尺寸较大的、吨位较重，因此要求使用的运输设备、吊装机具日趋大型化。在选用吊车时，必须搞清zui大吨位段节的吊装高度，回转半径、窑尾轮带处段节的重量、吊装告诉、回转半径等以便确定吊车。

　　其他常用的工机具例如钢丝绳、麻绳、卡具等的选择、使用、保管及维护保养必须符合相关的规定和注意事项，另外准备相应的燃料，切割和焊接材料等相应的材料，以保证设备安装的安全和成功。

　　（3）人员要求。

　　水泥旋转窑建厂周期短，有较多的工艺设备布置在高层，增加了高空作业，形成难度大、危险性多的特点。施工中涉及的专业多、交叉作业多、不安全因素多；性能*的设备层出不穷，设备精度也不断提高，需要装备与质量工程质量要求相匹配的检验仪器，由此，要求我们的施工人员应具备健壮的体魄、广泛的知识、娴熟的技术以及依照实际情况因地制宜地开展工作的能力，同时也要求操作者技术水平不断提高。

　　2安装

　　旋转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工艺等，具体安装步骤如下；

　　（1）施工准备。

　　为保证水泥旋转窑安装工作的顺利进行，必须会同建设单位对窑进行按图纸基础验收，对基础不合格的进行校正处理，清除杂物、凿毛、埋设标板及防线支架等，然后组立龙门吊架，设备进行出库。旋转窑设备的出库必须保证出库顺序并合理摆放在施工现场，以防出现安装现场道路不畅或造成来回倒运的混乱局面，设备出库的顺序为：地脚螺栓→托轮组→窑头罩→筒体、轮带、挡轮→弹簧板、大齿轮→齿轮罩→小齿轮、减速机→发动机→辅助传动→烟室及窑头窑尾密封装置→燃烧器、下料装置及其他附件。出库的同时对设备进行检查，按照相关要求将设备清洗干净，对简体的长度进行测量，然后进行基础放线，敷设垫铁，垫铁的上表面沿窑的纵向必须与旋转窑的斜度保持*，沿窑的横向必须保证水平，为了准确迅速地把设备安装到的位置上，无论设备还是的位置处都要有安装基准线。即需要对设备进行划线，在基础和设备上划出各自的中心线。

　　（2）吊装找正。

　　吊装找正的顺序为先钢底座再筒体，先对钢底座分件吊装，在基础上组装并进行标高测量找正，当钢底座调整好后保持地脚螺栓一次灌浆找正及水泥砂浆墩养生达到强度要求，接着对钢底座进行二次找正，同时对托轮轴进行瓦刮研、吊装及组对，zui后找正托轮轴承座及托轮，对整个拖轮组进行吊装找正，并安装挡轮。

　　对简体进行吊装找正，先对筒体与轮带进行组装，再组对筒体，对组对筒体段节进行吊装找正，使筒体各截面回转中心的连线在一条直线上，接着对大齿圈与窑洞体连接并进行吊装找正，接下来是传动装置的就位及找正，然后进行地脚螺栓一次灌浆找正及养生，zui后对传动装置进行二次找正。

　　（3）焊接。

　　以上所有设备吊装找正和灌浆找正完毕后，就对窑洞体进行焊接，一般采用手工焊接和自动埋弧焊接，焊接完毕后进行焊接质量检查，再安装窑头罩及密封装备，接着安装冷却及润滑系统，然后安装碰煤管，同时进行基础二次灌浆，zui后进行旋转窑无负荷调试和试运转。

　　（4）砌筑耐火材料。

　　为了保证旋转窑的刚度和强度，使其正常工作，旋转窑空载试运转合格后，在窑体内砌筑不同规格型号的的耐火砖，以保护旋转窑简体在使用过程中不被高温烧损、不被物料流磨损。

　　3调试

　　水泥旋转窑设备安装结束后，先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由有关部门确认合格后方可进行调试和试运转。在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行全面检查：

　　（1）保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；

　　（2）检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；

　　（3）检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；

　　（4）检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳，

　　（5）检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；

　　（6）检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。

　　如设备各项技术指标是否都达到要求，则进行调试，调试的时候先对主电机进行调试，点击主电机，检查、调整主电动机的的旋转方向，使其电机的有关参数符合设计或规程要求，启动主电机，单独试运转2小时，然后由主电动机驱动主减速机运行4个小时，同时开启冷却和润滑系统，zui后由主电动机驱动传动系统驱动旋转窑运转8小时，确认各设备运转正常均无问题。