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气动单座薄膜调节阀详解与安装尺寸
点击次数：1285 发布时间：2013-12-5
一、用途与特点
ZXP型气动薄膜单座调节阀是自控仪表中的执行单元。它接受来自调节仪表的信号，直接改变被调介质的流量，使被控工艺参数（如温度、压力、流量、液位与成分等）保持在给定值。
该阀由气动薄膜执行机构和直通单座阀两部分组成。由于该阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，且采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程的控制。
ZXP型气动薄膜衬单座调节阀是由气动薄膜执行机构和直通单座阀两部分组成，它是ZXP型气动薄膜单座调节阀的派生产品。该阀阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均包衬
执行机构有正、反二种作用形式，当信号压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式。当信号压力增加，推杆退入膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式。其原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆，改变阀芯与阀座之间的流通面积，直到弹簧的反作用与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数的目的。
三、主要性能指标
1、主要技术参数： 表1
型号 | 笼式 单座调节阀 | ||||||||||||||||||
公称通径DN （mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | |||||
10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||||||||
额定流量系数Cv | 高精度流量特性阀芯 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 630 | 900 | 1440 | 2100 | |
高容量流量特性阀芯 | 1.8 | 2.8 | 4 | 6.9 | 11 | 21 | 30 | 50 | 85 | 125 | 200 | 310 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | — | ||
额定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | | 100 | |||||||||||||
薄膜有效面积cm2 | 280 | 400 | 630 | | 1600 | ||||||||||||||
固有可调比 | 50:01:00 | ||||||||||||||||||
公称压力MPa | 1.6、 4.0、 6.4 、10.0 | ||||||||||||||||||
工作温度℃ | 常温型：-20~200、-40~250、-40~450 | ||||||||||||||||||
环境温度℃ | -30~+70 | ||||||||||||||||||
气源压力KPa | 0.14、0.25、0.40 | ||||||||||||||||||
弹簧范围Kpa | 20~100（基本型）、40~200、80~240 | ||||||||||||||||||
接头螺纹 | G1/4″，M16X1.5 | ||||||||||||||||||
注：（1） 本表允许压差按20～100Kpa标准弹簧计算数值。
（2） 本表允许压差按阀的全关位置（P2=0）流开状态计算，阀座压紧力取0.0e。
2、性能指标： 表2
序号 | 技术性能 | 不带定位器 | 带定位器 |
1 | 基 本 误 差 | ≤±5% | ≤±1% |
2 | 回 差 | ≤3% | ≤1% |
3 | 死 区 | ≤3% | ≤0.4% |
4 | 泄 露 量 | HCB型：≤1X10-3阀的额定流量。 | |
5 | 额定流量系数 | ≤±10% | |
6 | 固定流量特性 | 斜率±30% | |
注：本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准。
五、外型尺寸
|
公称通径 | L | H | ￠B | ||||
DN | PN16 | PN40 | PN64 | PN100 | 普通 | 散热 | |
DN20 | 184 | 194 | 206 | 206 | 394 | 509 | 245 |
DN25 | 184 | 197 | 210 | 230 | 396 | 512 | 245 |
DN32 | 200 | 210 | 210 | 260 | 402 | 523 | 245 |
DN40 | 222 | 235 | 251 | 260 | 437 | 589 | 290 |
DN50 | 254 | 267 | 286 | 300 | 451 | 597 | 290 |
DN65 | 276 | 292 | 311 | 340 | 607 | 707 | 362 |
DN80 | 298 | 317 | 337 | 380 | 613 | 718 | 362 |
DN100 | 352 | 368 | 394 | 430 | 631 | 731 | 362 |
DN125 | 410 | 425 | 440 | 500 | 736 | 848 | 454 |
DN150 | 451 | 473 | 508 | 550 | 778 | 887 | 454 |
DN200 | 600 | 620 | 650 | 650 | 796 | 898 | 454 |
DN250 | 650 | 660 | 670 | 775 | 1063 | 1172 | 560 |
DN300 | 740 | 785 | 800 | 900 | 1083 | 1183 | 560 |
DN350 | 850 | 850 | — | — | 1160 | 1270 | 560 |
注意：本产品的法兰连接尺寸符合JB79-94《铸钢法兰》标准的规定，也可以根据用户要求，符合GB，HG，SH，ANSI，API，DIR，BS，JIS等标准制造。
六、允许误差
1根据工艺介质的zui大工作压力来选定调节阀的公称压力，必须考虑介质工作温度的影响。
2选用调节阀除考虑口径、流通能力等条件外，从推力角度出发应注意调节阀能否正常动作的问题。下表列出了阀的zui大允许，如用户zui大工作压差超出该zui大允许压差范围，向厂方提出，采取适当的解决办法。
DCB型气动调节阀允许压差表 单位：MPa
开关方式 | 执行机构型号 | 弹簧范围KPa | 气源压力KPa | 需要 附件 | 公称通径（阀座直径）mm | ||||||||||||||||||
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||||||
气关 | ZHA -2 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P，R | 3.0 6.4 6.4 | 2.2 6.4 6.4 | |||||||||||||||||
ZHA -3 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P，R | 2.3 6.4 6.4 | 2.0 6.4 6.4 | ||||||||||||||||||
ZHA -4 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P，R | 2.5 6.4 6.4 | 2.2 6.4 6.4 | 1.8 6.4 6.4 | |||||||||||||||||
ZHA -5 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P，R | 1.8 6.4 6.4 | 1.5 6.4 6.4 | 1.2 6.4 6.4 | |||||||||||||||||
气开 | ZHA -2 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.5 4.5 6.4 | ||||||||||||||||||
ZHA -3 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.25 3.45 6.40 | 1.1 3.1 6.4 | ||||||||||||||||||
ZHA -4 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.25 3.70 6.40 | 1.15 3.15 6.40 | 1.0 2.7 6.1 | |||||||||||||||||
ZHA -5 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.2 2.1 5.3 | 1.1 2.0 5.1 | 0.80 1.80 4.20 | |||||||||||||||||
注：1、P-阀门定位器 R-压力继动器
2、zui大允许压差超过1.0Mpa，阀芯、阀座表面推焊硬质合金；
七、连接尺寸及标准
·连接方式：法兰式 法兰标准：GB9113
·气动活塞执行机构气信号接口：内螺纹G1/8、G1/4、M16X1.5
·如有特殊情况连接尺寸可按用户要求制造。
八、安装与维护
1、安装：
（1）、检查整机零件是否缺损与松动，使用前必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）、在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体法兰与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）、安装场地应考虑到人员设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维护。
（4）、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装或阀自重较大以及有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25～55℃场所使用。
（6）、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要与原来阀门选择一致。
2、维护：
（1）、清洗阀门：对清洗介质，首先要了解介质的性质，再选用相应的清洗办法。
（2）、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀体内腔、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。
（3）、阀芯、阀杆：如密封面有较小的磨损或划痕，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。
（4）、推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可做适当的修理后使用。
（5）、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般zui多2～3年。
（7）、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力，阀芯关闭位置与阀门定位器。
（8）、该阀门在使用过程中发现故障应立即停止使用，查明原因，排除故障，常见故障及
排解方法（见下表）
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
1、有输入信号但无动作 | 1、执行机构故障 2、阀杆弯曲或折断 3、阀芯与衬套或阀座卡死 | 1、检查执行机构 2、更换阀杆 3、检查同轴度并重新安装 |
2、阀全闭时泄漏量大 | 1、阀芯与阀座腐蚀、磨损 2、执行机构弹簧力太小，无法产生足够的密封力 | 1、更换阀芯阀座 2、换大一档的弹簧 |
3、阀达不到全闭位置 | 1、介质压差大于阀的允许压差 2、阀体内有异物 | 1、应选取大一档输出力的弹簧 2、清除异物 |
4、阀动作不稳定有振动现象 | 1、执行机构弹簧力太小 2、阀杆摩擦力大 3、支撑不稳 4、附近有振动源 | 1、应选取大一档的弹簧 2、减小阀杆摩擦 3、应加固支撑 4、应消除振动源 |
5、密封填料渗漏 | 1、填料压盖没压紧 2、填料变质损坏 3、阀杆损坏 | 1、压紧填料压盖 2、应更换填料 3、应更换阀杆 |
6、 阀体与上阀盖连接处渗漏 | 1、密封垫损坏 2、六角螺母松动 | 1、应更换密封垫 2、坚固六角螺母 |
7、阀动作迟钝 | 1、阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦 2、填料损坏 3、膜片损坏 4、执行机构气室漏气 | 1、应予清除 2、应更换填料 3、应更换膜片 4、应检查漏气处 |