进口衬氟塑料泵

一、进口衬氟塑料泵产品概述

美国尼科NICO进口衬氟塑料泵单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和较好的耐腐蚀性。该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

二、进口衬氟塑料泵选型参数

公称通径：25-600(mm)

流量范围：3-5800(m3/h)

扬程范围：5-70(m)

功率范围：0.75-710kw

转速范围：740r/min-2900r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L

三、进口衬氟塑料泵结构与特点

(1)耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

(2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬层厚8~20mm，该泵应用了龟甲网衬里技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

(3)叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

(4)密封：K型动力密封，G3、G4型机械密封。

3、适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

4、主要技术参数：使用温度-20℃~90℃,进口直径32~350mm，流量5~2600m3/h，扬程80m以内。

四、进口衬氟塑料泵应用领域

1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7、湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8、煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

五、进口衬氟塑料泵曲线图

六、进口衬氟塑料泵结构图（不带副叶轮泵的结构简图）

七、进口衬氟塑料泵主要配件材质表

注：序号后面带有"*"的为易损件，供用户采购备件参考。

八、进口衬氟塑料泵结构图（带副叶轮泵的结构简图）

九、进口衬氟塑料泵主要配件材质表

十、进口衬氟塑料泵性能参数

注：1. 表中配备的电机功率为介质密度ρ接近于清水，最终电机功率应考虑实际介质密度；

　　2. 参考型号只是例举了一些常用的流量、扬程参数，实际型号根据客户需求的参数而定；

　　3. 本公司保留修正性能参数的权利，恕不另行通知。

十一、进口衬氟塑料泵安装尺寸图，泵的出口在左侧(从进口方向看)

十二、进口衬氟塑料泵安装尺寸表

十三、进口衬氟塑料泵安装尺寸图，泵的出口在右侧(从进口方向看)

十四、进口衬氟塑料泵安装尺寸表

十五、进口衬氟塑料泵安装尺寸图，泵的出口在中心位置

十六、进口衬氟塑料泵安装尺寸表

十七、进口衬氟塑料泵进出口法兰尺寸图

十八、进口衬氟塑料泵进出口法兰尺寸表

十九、进口衬氟塑料泵启动、运行及维护

1. 运行前的检查

试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本公司联系协商解决方法。

2. 开车步骤

a.将泵内灌满液体

b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)

c.接通电源

d.再打开出口阀门

3. 运行

运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤。

4. 停机

a.先关闭出口处阀门

b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

轴承座润滑油油位示意图5. 维护

a.轴承座内的润滑油（40#柴机油）应定期更换，正常情况六个月更换一次。（见下图）

b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；

d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；

e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；

f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

二十、进口衬氟塑料泵拆装程序

1. 不带副叶轮的泵

拆卸顺序：(参照泵的结构简图)

a.松开泵壳8与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

b.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹)，拆下叶轮7。

c.松开泵壳8与轴承座25的连接螺栓，拆下泵壳。

d.松开密封盒12与泵壳8的连接螺栓，拆下密封盒。

e.旋开密封盒上的密封盒盖19，取出K形密封圈14。

安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

a.将叶轮锁紧螺母拧紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右；间隙达不到要求的，可通过增减叶轮垫来进行调整。

b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右；间隙达不到要求的，可通过增减泵盖垫来进行调整。

2. 带副叶轮的泵

进口衬氟塑料泵拆卸顺序：(参照泵的结构简图)

a.松开泵壳11与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

b.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下主叶轮8。

c.松开泵壳11与轴承座32的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。

d.依次拆下副叶轮12、密封盒17、K形密封圈18、轴套23。

安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

a.将叶轮锁紧螺母拧紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右；间隙不符合要求的，可通过改变叶轮调节圈的厚度来进行调整。

b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2.5mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在3mm；间隙不符合要求的，可通过增减泵盖垫来进行调整。

注：G3、G4型机械密封的拆装、维修，请参照随机使用手册。

二十一、进口衬氟塑料泵常见槽位的安装示意与说明

高位槽正压状态高位槽正压状态

特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安装方式。

高位槽负压状态高位槽负压状态

特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司联系，方可定型。

低位槽不装底阀装虹吸桶状态

特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，次启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd2×L/4， d：进口管直径，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。

低位槽装底阀状态低位槽装底阀状态

特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。在一般情况下，UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在这种岗位上使用。