进口管道塑料泵-上海艺隆泵阀制造有限公司

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产品简介

一、进口管道塑料泵产品概述美国尼科NICO进口管道塑料泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯（F46，俗称塑料王），该材料具有较好的耐腐蚀性能，适用于各种强腐蚀性介质，如各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂

详细介绍

一、进口管道塑料泵产品概述

美国尼科NICO进口管道塑料泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯（F46，俗称塑料王），该材料具有较好的耐腐蚀性能，适用于各种强腐蚀性介质，如各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20~110℃。

二、进口管道塑料泵选型参数

公称通径：25-200(mm)

流量范围：3-500(m3/h)

扬程范围：5-150(m)

功率范围：0.75-132kw

转速范围：980-2900r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：380v，660v，1140v

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L

三、进口管道塑料泵选型提示及其它说明

一.用户在选用GD系列耐强腐蚀泵时，应向尼科泵业提供详细的工况，如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号，具体的细分型号有：

1.耐酸型：适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。

2.耐碱型：适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。

3.耐杂质型：适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含固量较大时可选用进口管道塑料泵，或与本公司协商选型。

4.防爆型：适用输送易燃易爆的液体，配用防爆电机。

二.进口管道塑料泵在用户使用工况特殊时，也采用其它处理衬里，以考虑材料的合适性及经济性。衬里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）、陶瓷等。产品价格也随材料的变化而变化。

三.进口管道塑料泵进口直径在125mm以上的规格，无F46衬里型，只有内衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型。

四、进口管道塑料泵结构图

五、进口管道塑料泵主要配件表

1	静环压盖	2	2.静环	3	叶轮	4	轴套	5	主轴
6	轴	7	轴承座	8	防转螺母	9	拼帽

六、进口管道塑料泵密封组件结构图

七、进口管道塑料泵密封组件结构图主要配件表

静环压盖

静环

叶轮

轴套

主轴

八、进口管道塑料泵性能参数

规格	参考型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	电机功率 (kW)	电机转速 (rpm)	进口×出口直径(mm)
32GD	32GD-3-13/0.75kW-2	3	13	0.75	2900	32×25
	32GD-3-18/1.1kW-2	3	18	1.1
	32GD-5-12/0.75kW-2	5	12	0.75
	32GD-5-15/1.1kW-2	5	15	1.1
	32GD-5-20/1.5kW-2	5	20	1.5
	32GD-5-25/2.2kW-2	5	25	2.2
	32GD-8-12/1.1kW-2	8	12	1.1
	32GD-8-18/1.5kW-2	8	18	1.5
	32GD-10-15/1.5kW-2	10	15	1.5
	32GD-10-20/2.2kW-2	10	20	2.2
	32GD-15-15/2.2kW-2	15	15	2.2
	32GD-5-5/0.75kW-4	5	5	0.75	1450
40GD	40GD-10-18/2.2kW-2	10	18	2.2	2900	40×32
	40GD-10-30/3kW-2	10	30	3
	40GD-15-15/2.2kW-2	15	15	2.2
	40GD-15-25/3kW-2	15	25	3
	40GD-18-20/3kW-2	18	20	3
	40GD-7.5-6/0.75kW-4	7.5	6	0.75	1450
50GD	50GD-10-35/4kW-2	10	35	4	2900	50×40
	50GD-12-40/5.5kW-2	12	40	5.5
	50GD-15-32/5.5kW-2	15	32	5.5
	50GD-15-43/7.5kW-2	15	43	7.5
	50GD-20-20/4kW-2	20	20	4
	50GD-20-30/5.5kW-2	20	30	5.5
	50GD-25-18/4kW-2	25	18	4
	50GD-25-28/5.5kW-2	25	28	5.5
	50GD-30-15/4kW-2	30	15	4
	50GD-10-7.5/1.1kW-4	10	7.5	1.1	1450
65GD	65GD-30-25/5.5kW-2	30	25	5.5	2900	65×50
	65GD-30-32/7.5kW-2	30	32	7.5
	65GD-35-20/5.5kW-2	35	20	5.5
	65GD-35-25/7.5kW-2	35	25	7.5
	65GD-40-15/5.5kW-2	40	15	5.5
	65GD-40-20/7.5kW-2	40	20	7.5
	65GD-15-8/1.1kW-4	15	8	1.1	1450
65GD-H	65GD-H-10-45/7.5kW-2	10	45	7.5	2900	65×50
	65GD-H-20-50/11kW-2	20	50	11
	65GD-H-30-40/11kW-2	30	40	11
	65GD-H-30-50/15kW-2	30	50	15
	65GD-H-5-11/1.1kW-4	5	11	1.1	1450
	65GD-H-10-12.5/1.5kW-4	10	12.5	1.5
	65GD-H-15-12.5/2.2kW-4	15	12.5	2.2
80GD	80GD-35-45/11kW-2	35	45	11	2900	80×65
	80GD-40-20/7.5kW-2	40	20	7.5
	80GD-40-32/11kW-2	40	32	11
	80GD-45-18/7.5kW-2	45	18	7.5
	80GD-45-35/11kW-2	45	35	11
	80GD-45-50/15kW-2	45	50	15
	80GD-50-15/7.5kW-2	50	15	7.5
	80GD-50-30/11kW-2	50	30	11
	80GD-55-40/15kW-2	55	40	15
	80GD-60-30/15kW-2	60	30	15
	80GD-17.5-11/2.2kW-4	17.5	11	2.2	1450
	80GD-22.5-12.5/3kW-4	22.5	12.5	3	1450
100GD	100GD-50-50/18.5kW-2	50	50	18.5	2900	100×80
	100GD-50-58/22kW-2	50	58	22
	100GD-60-30/15kW-2	60	30	15
	100GD-60-40/18.5kW-2	60	40	18.5
	100GD-60-50/22kW-2	60	50	22
	100GD-80-15/11kW-2	80	15	11
	100GD-80-30/18.5kW-2	80	30	18.5
	100GD-80-40/22kW-2	80	40	22
	100GD-80-50/30kW-2	80	50	30
	100GD-100-20/15kW-2	100	20	15
	100GD-100-25/18.5kW-2	100	25	18.5
	100GD-100-30/22kW-2	100	30	22
	100GD-100-45/30kW-2	100	45	30
	100GD-120-15/15kW-2	120	15	15
	100GD-120-20/18.5kW-2	120	20	18.5
	100GD-120-40/30kW-2	120	40	30
	100GD-140-10/15kW-2	140	10	15
	100GD-140-15/18.5kW-2	140	15	18.5
	100GD-145-28/30kW-2	145	28	30
	100GD-50-11/5.5kW-4	50	11	5.5	1450
125GD	125GD-100-40/30kW-2	100	40	30	2900	125×100
	125GD-120-20/18.5kW-2	120	20	18.5
	125GD-120-35/30kW-2	120	35	30
	125GD-140-18/22kW-2	140	18	22
	125GD-140-28/30kW-2	140	28	30
	125GD-150-15/22kW-2	150	15	22
	125GD-160-24/30kW-2	160	24	30
150GD	150GD-150-20/30kW-4	150	20	30	1450	150×125
	150GD-150-40/45kW-4	150	40	45
	150GD-180-30/37kW-4	180	30	37
	150GD-190-18/22kW-4	190	18	22
	150GD-210-26/37kW-4	210	26	37
	150GD-240-24/37kW-4	240	24	37
	150GD-260-16/30kW-4	260	16	30
	150GD-270-20/37kW-4	270	20	37
	150GD-280-14/30kW-4	280	14	30
	150GD-200-32/45kW-4	200	32	45
	150GD-250-30/45kW-4	250	30	45
	150GD-300-25/45kW-4	300	25	45
	150GD-80-11/11kW-6	80	11	11	980
	150GD-101-18/15kW-6	101	18	15
	150GD-135-8/11kW-6	135	8	11
	150GD-148-11/15kW-6	148	11	15
200GD	200GD-250-45/75kW-4	250	45	75	1450	200×150
	200GD-300-38/75kW-4	300	38	75
	200GD-320-24/45kW-4	320	24	45
	200GD-320-32/55kW-4	320	32	55
	200GD-350-20/45kW-4	350	20	45
	200GD-350-28/55kW-4	350	28	55
	200GD-350-34/75kW-4	350	34	75
	200GD-400-18/45kW-4	400	18	45
	200GD-400-25/75kW-4	400	25	75
	200GD-500-12/45kW-4	500	12	45
	200GD-168-20/30kW-6	168	20	30	980
	200GD-210-14/18.5kW-6	210	14	18.5
	200GD-215-10/18.5kW-6	215	10	18.5

九、进口管道塑料泵启动、运行及维护

1. 运行前的检查：

试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些），边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，（拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序）清理异物，并和本公司联系协商解决方法。

2. 开车步骤

a. 将泵内灌满液体

b. 及时打开进口阀门（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）

c. 接通电源

d. 打开出口阀门

3. 运行

进口管道塑料泵运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同。

4. 停车步骤：

a、先关闭进出口阀门

b、切断电源，并及时关闭进口阀门；（如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作）

5. 维护

a. 轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次；

b. 泵机禁止运转，空运转损坏密封；泵机长期运转后，密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大，及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹；（一般每次向前调整0.5mm）

c. 泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后，密封卡死的情况，应先清理密封动静环四周的结晶物，在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机；

d. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟；

e. 中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热涨冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；

f. 泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；

g. 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

十、进口管道塑料泵拆装程序

1. 拆装顺序：（参照本说明书的结构图）

a. 松开泵体2与泵盖1连接螺栓，拆开泵盖

b. 松开叶轮拼帽9（左旋螺纹）和防转螺母8（左旋螺纹），拆下叶轮3

c. 松开泵体2与轴承座7的连接螺栓，拆下泵体2

d. 松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓，拆下静环压盖及静环

e. 旋开密封紧固螺钉，从轴套上卸下密封动环

2. 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右

b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质哟暖和泵，此间隙要求在2.5mm左右

c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

十一、进口管道塑料泵机械密封的使用要点

1. 152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷，动环为填充四氟，该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质，对新安装的管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防颗粒杂质进入密封面使之失效，169密封适用于碱性介质，WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。

2. 安装前应首先检查各零部件是否完好，如发现损坏应更换新的部件再安装。

3. 安装时应先把静环压装在泵壳上，用压盖压紧静环，压紧时应注意用力均匀，特别注意平衡。

4. 将动环套在轴套上，然后连同轴套一起装在主轴上，待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力，如没有此感觉应调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。

5. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏静环。

进口管道塑料泵