药品铝塑包装机

产品介绍：

药品铝塑包装机性能特点

1.本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

2.整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。

3.采用光电控制系统，PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保超长距离多工位同步稳定性。

4.可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。

5.采用新型的大功率传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。

6.电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。

药品铝塑包装机技术参数

型号：KP-80

冲裁次数：10-35次/分

生产能力：2400版/时

大成型面积及深度：70*110*26毫米（mm）

标准行程范围：20-80毫米( 可按客户要求设计 )

标准版块：80*57mm ( 可按客户要求设计 )zui大板块可以做到115x行程80

空气压力：0.6-0.8兆帕

PVC硬片:0.15-0.5*80毫米(mm)

PTP铝箔：0.02-0.035*80毫米(mm)

透析纸：50-100g*80毫米（mm）

模具冷却：自来水或循环水

外型尺寸：1500*600*1200毫米(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪声指标：<75dBA

电源总功率：220V 50Hz 3.0Kw（380v  50Hz）

主电极功率：0.75Kw

药品铝塑包装机操作程序：
1.开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置100ºC，第二只温控仪控热封，温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。
2.放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。
观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
3.塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，后调整螺册压力。
4.冲裁偏位，裁下用版式偏移。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
5.在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象。

6.如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
7.热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。
8.由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。