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帕斯科（山东）机器人科技有限公司
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| 产地 | 国产 | 产品新旧 | 全新 |
|---|---|---|---|
| 类型 | 码垛机器人 |
通过每季度对ABB拆垛机的针对性维护，可显著降低机械卡滞、电气故障等风险，延长减速机、伺服电机等核心部件寿命。同时，定期校准与数据备份能保障拆垛精度与生产连续性，发挥ABB拆垛机的高效性与可靠性。
关节与传动部件润滑
ABB拆垛机的机械臂关节轴承和齿轮箱需每季度补充专用润滑脂（如ABB推荐的Molykote系列）。
操作步骤：清除旧油脂残留后，缓慢注入新脂至溢出，手动旋转关节确保均匀覆盖，避免润滑不足导致磨损。
导轨与丝杠清洁
使用无尘布和专用清洁剂清理ABB拆垛机的线性导轨和滚珠丝杠表面，去除油污与金属碎屑。
检查导轨防护罩是否破损，防止异物侵入影响定位精度。
紧固件全面检查
逐一检查ABB拆垛机底座、机械臂连接处、末端执行器安装螺栓的紧固状态，对松动部位使用扭矩扳手按标准值拧紧。
控制柜内部清理
断电后打开ABB拆垛机控制柜，用软毛刷或吸尘器清除电路板、散热风扇上的积灰，确保散热通畅。
检查电缆接头是否氧化或松动，重新插拔加固。
关键电气元件测试
测试伺服电机编码器信号稳定性，观察示教器是否报错；
检测安全回路（如急停按钮、安全光栅）功能是否正常，模拟触发验证响应速度。
程序与参数备份
通过示教器备份ABB拆垛机当前运行程序、零点参数及路径配置，防止数据丢失导致停机。
气路系统检测
检查ABB拆垛机的气管是否存在老化龟裂，更换漏气或磨损的管路；
清理气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器），补充润滑油至油雾器可视窗中线。
吸盘/夹具状态评估
拆下末端吸盘或夹具，检查密封圈是否老化破损，清洁接触面残留物料；
对真空发生器进行压力测试，确保吸附力符合额定值（如-0.6 bar以上）。
机械臂零点校准
使用ABB专用校准工具对ABB拆垛机各轴执行零点复归操作，消除累积误差。
若发现堆垛位置偏移，需通过激光跟踪仪重新标定轨迹精度。
减速机状态监测
减速机运行声音，异常噪音可能提示齿轮磨损，需联系厂家进一步检测。
防护装置功能测试
模拟触发ABB拆垛机区域内的安全光栅或防撞传感器，验证设备能否立即停机。
负载能力验证
空载与满载状态下分别运行典型码垛程序，观察机械臂振动幅度和定位稳定性，确保未超负荷运行。
记录要求：详细填写《ABB拆垛机季度保养记录表》，包括润滑点、更换部件、校准数据及异常处理措施；
优化方向：根据季度运行数据调整保养周期（如高负荷工况下缩短润滑间隔），并向ABB技术支持反馈高频故障点。
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