随着***制造业的转型升级，智能化、自动化、高精度加工已成为行业发展的必然趋势。凯麒斯紧跟时代步伐，致力于引进智能新型加工设备，发展新质生产力，助推行业新“智“造。

本次引进投产的新型设备包含品牌龙门加工中心、德国蔡司三坐标测量机、数控卧式车床、数控立式车床、立式加工中心、卧式加工中心、车削中心机等多个系列多种型号，共计金额6000余万元。新型设备已如期安装完毕并正式投入生产，进一步提升加工精度和自动化程度，为核心零部件的生产制造注入强大动力，为公司装机容量提升奠定了坚实基础，实现了公司规模化生产。

凯麒斯拥有完整的生产体系，包括钣金加工、表面处理、激光切割与焊接、组件装配、整机组装等，每一环节都倾注了我们的严谨、专注和精益求精的态度。在设备技改升级方面，我们既扩大了产能，又实现了节能降耗，让我们一起来领略新设备的魅力。

新型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工，特别是大型焊接结构件的加工。以加工黑色和有色金属大型复杂零件为对象， 具有高速、高精度、高柔性、环保等特点。选用进口主轴，扭矩大、转速高，充分满足镗铣及钻孔加工；滑枕采用大截面贴塑导轨，四面环抱结构，保证切削加工的平稳，特别适用强力切削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。其中PM4080SC 型龙门加工中心的加工范围为工作台行程(X 轴)8500mm，滑鞍行程(Y 轴)5200 mm，主轴箱行程(Z 轴)1250mm ，工作台尺寸为4000×8000mm，***大承载为40T，定位精度为0.018mm，重复定位精度为0.012mm，主要用于机台平面加工，灌装缸等加工，实现大型工件不必外协。

在工业测量仪器领域，引进了作为精密测量***者的德国蔡司三坐标测量机。德国蔡司三坐标测量机全部机械零件都按高精度、高动态性能和高度的抗环境变化能力来设计，这使得机器速度快，精度高。蔡司 RDS+XXT 旋转接触发式探头，确保能够***测量到复杂位置的角度特征，提供双向 +/- 180 °旋转，允许以5°的步距角运行，使探头能够到达多个不同的角度位置。蔡司扫描测头系统及蔡司误差补偿技术于一体，体现了测量技术的发展必然趋势及***性。本台设备有效测量范围为1000*1600*600mm，设备精度为MPE-E = (2.1+L/250)um, MPE-P=2.1um，机器动态速度空间***大 866mm/s，主要对于灌装阀，轴类，中心进液等核心零部件的高精度检测，可有效保证零件的加工质量。

数控卧式车床床身采用卧式整体结构，刚性强；45°倾斜导轨，占地面积小、排屑流畅。主轴转速范围为 30-5000r/min，定位精度0.006mm，重复定位精度0.004mm。可以加工内外圆柱面、圆锥面、阶梯面、沟槽、球面及其它各种回转曲面，可以加工各种公，英制内外螺纹。适应中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。广泛用于轴承、 齿轮等车削加工。

数控立式车床是一种高效率的金属切削机床。其中CK5231D 数控双柱立式车床工件***大切削直径φ3150 mm，工件***大高度2000 mm，工件***大重量16T，卧轴四档无级调速，配备左右双刀架，刀架为数控、方滑枕结构、滑枕截面 240X240mm、滑枕垂直行程为1250mm，主要用于加工灌装罐、回转支撑等大型部件。

立式加工中心采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、 攻丝等多种工序的加工。其中VM1370S 立式加工中心属于立式加工中心***大型设备，三轴行程（X/Y/Z）为1300/700/700mm，工作台尺寸为 1400*700 mm，***大承载1.1T，定位精度0.010mm，重复定位精度0.006mm，用于核心高精度部件的深加工。

数控车铣复合机采用整体铸造式斜床身，40°斜床身结构，并带厚重的加强筋设计，***大限度的减少了扭曲和热变形，定位精度和重复精度均为±0.003mm。同时具备数控车床和立式加工中心的双重功能，能一次加工成型，主要用于高精密零部件加工。

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站在新的起点，凯麒斯公司不仅实现了生产装配实力的跨越，更是在行业发展趋势中占据了先机。凯麒斯凭借***设备的引进、多年行业经验的积累，不仅能够满足当前市场需求，更能在未来的行业竞争中保持***地位。面对智能制造和工业4.0的浪潮，凯麒斯将不断优化生产流程，提升产品质量，以创新驱动发展。因此，站在行业发展的前沿，凯麒斯展现出了强大的发展潜力和市场竞争力，必将***行业潮流。